أعلى 10 أسئلة شائعة: معدات أداة ماكينة دقيقة للمبتدئين

المعدات الأساسية لمعدات الآلات للمهندسين المبتدئين

آلات CNC مقابل المخارط اليدوية: الفروق الرئيسية

لشخص يبدأ للتو في مجال التشغيل الآلي، قد يكون من الصعب فهم الفرق بين ماكينات CNC والمخرطة اليدوية عند النظر إليها للوهلة الأولى. دعونا نبدأ بشرح ماكينات CNC، تلك الأنظمة المتطورة التي تعتمد على التحكم العددي بواسطة الحاسوب، وتعمل بواسطة برامج حاسوبية تحدد بدقة ما يجب على أدوات القطع القيام به. تمتاز هذه الماكينات بأنها تقطع القطع بدقة مذهلة في كل مرة، وهو ما يفسر لماذا تحب المصانع استخدامها في إنتاج آلاف القطع المتطابقة أو الأشكال المعقدة التي يجب أن تكون متماثلة تمامًا. أما المخرطة اليدوية فتخبرنا بقصة مختلفة. هذه الماكينات الكلاسيكية تتطلب تفاعلًا ماديًا من العامل، مما يمنح المشغل تحكمًا كاملاً في ما ينتجه. هناك شيء مميز في تشكيل المعادن يدويًا، والإحساس بالممانعة من خلال المقابض أثناء تشكل القطعة. لا تزال معظم الورش تحتفظ بمخرطة يدوية لصنع نماذج أولية سريعة أو مشاريع فريدة من نوعها، حيث لا تتشابه قطعتان تمامًا.

الاختيار بين ماكينة CNC ومحراث يدوي يعتمد حقًا على متطلبات العمل الفعلية. تعمل ماكينات CNC بشكل أفضل عند تصنيع الكثير من القطع بسرعة، خاصة تلك القطع المصنوعة من ألياف الكربون المعقدة التي تتطلب دقة عالية في القياس. فهي تستمر في العمل دون أن تتعب. من ناحية أخرى، فإن المخارط اليدوية لها دور أيضًا، خاصة في الإنتاج الصغير حيث يرغب البعض في تعديل الأمور أثناء العمل. لا يزال العديد من عمال التشغيل ذوي الخبرة يفضلون استخدام المخارط اليدوية في بعض المهام لأن هناك شيئًا خاصًا في الشعور باستجابة المعدن لمسة اليد. سيكون من الحكمة أن ينظر المبتدئون بعناية إلى كلا الخيارين قبل الاستثمار في المعدات، إذ تتطلب بعض المشاريع دقة وثبات الماكينة، بينما تستفيد مشاريع أخرى من الحدس البشري والمرونة أثناء العملية.

الأدوات الأساسية للقطع لعمليات أساسية

عندما يبدأ أحدهم في عالم التشغيل الآلي، فإن امتلاك أدوات القطع الصحيحة يُحدث فرقاً كبيراً. تبدأ الأساسيات عادةً بالمطاحن الطرفية التي يمكنها القطع عمودياً أو أفقياً. ثم هناك مثاقب الحفر المستخدمة لصنع تلك الثقوب الصغيرة بدقة في الأماكن المطلوبة. ولا تنسَ المسامير، تلك الأدوات الرائعة التي تُنشئ خيوطاً داخل المواد. الشيء الأكثر أهمية للمبتدئين هو العثور على أدوات تتحمل الاستخدام المكثف دون أن تتلف. يجب أن تكون أدوات ذات جودة عالية بحيث تتحمل عملية الطحن المتكررة على المعدن دون التآكل بسرعة، حتى تُنجز المهمة بشكل صحيح في كل مرة.

الاختيار بين الكربيد والفولاذ عالي السرعة يُحدث كل الفرق من حيث أداء أدوات القطع ومدة صلاحيتها. قد يكون للكاربيد تكلفة أعلى في البداية، لكن ما يفتقده من حيث التكلفة يعوّضه من حيث المتانة. تظل هذه الأدوات صلبة حتى عند تعرضها لدرجات حرارة شديدة، ولذلك يُفضّل استخدامها في العديد من الورش عند التعامل مع مواد صعبة مثل مواد الألياف الكربونية المركبة. من ناحية أخرى، يظل الفولاذ عالي السرعة خيارًا شائعًا بين العمليات الصغيرة لأنه لا يُثقل الميزانية ويُستخدم في مختلف المهام، من المهام الخفيفة إلى تطبيقات القطع المتوسطة. أما بالنسبة لأولئك الذين يبدأون للتو في عالم التشغيل الآلي، فإن إيجاد التوازن الصحيح بين الخيارات الاقتصادية وأداء فعلي يُعد أمرًا معقدًا. غالبًا ما يجد المبتدئون أنفسهم يجربون مزيجًا مختلفًا من الأدوات حتى يكتشفوا ما يناسب احتياجاتهم ومتطلبات مشاريعهم في ورشة العمل الخاصة بهم.

أنظمة حمل الأدوات: شرح الفرق بين TTS و BT30

يُعد اختيار نظام حمل الأدوات الصحيح أمرًا بالغ الأهمية عندما يتعلق الأمر بتحقيق الاستقرار في الآلات وتشغيلها بكفاءة. خذ على سبيل المثال لا الحصر نظام TTS (توفير وقت الأداة) Tool Time Saving، حيث يتميز بإعداد بسيط يجعل تغيير الأدوات أسهل بكثير مقارنة بالطرق التقليدية. كلما قلّت مدة التوقف، استمرت عمليات الإنتاج دون انقطاع، مما يجعله خيارًا ممتازًا للأشخاص الذين يبدأون للتو في أعمال التشغيل الآلي. ما يميز هذا النظام تحديدًا هو السرعة التي يمكن بها للعمال إجراء التعديلات أثناء العمل. يقدّر المبتدئون بشكل خاص عدم الاضطرار إلى التعامل مع آليات معقدة في كل مرة يغيّرون فيها الأدوات خلال وردية العمل.

يمنح حامل BT30 استقرارًا أفضل ويسمح بتغيير أسرع بين الأدوات، مما يجعله منطقيًا للمهام التي تتطلب تفاوتات ضيقة ودورات إنتاج سريعة. بالتأكيد، إنه أكثر تعقيدًا قليلًا في الإعداد مقارنةً بالطرازات الأساسية، لكن الخبراء في التشغيل الآلي سيقدرون الضبط الإضافي الذي يوفره هذا النظام، وهو أمر مهم جدًا مثل قطع أوراق الألياف الكربونية أو التعامل مع لفائف الألياف الصعبة دون إتلافها. لا ينبغي للمبتدئين الذين يبحثون في حاملي الأدوات أن يختاروا ما يبدو جيدًا على الورق فقط. يجب أن يخصصوا وقتًا للتفكير في نوع العمل الذي يقومون به بشكل متكرر ومدى الراحة في التعامل مع ماكينات مختلفة. عادةً ما تكون الأنظمة من نوع BT30 هي الخيار الأفضل بمجرد أن يكتسب الشخص خبرة فعلية ويبدأ في التعامل مع مشاريع أكبر وأكثر تحديًا على المدى الطويل.

اختيار الأدوات المناسبة لمشاريعك

الاعتبارات المتعلقة بالمواد: المعادن مقابل المركبات

يبدأ اختيار المادة المناسبة للتشغيل بمعرفة ما يميز المعادن المختلفة. خذ الألومنيوم على سبيل المثال، إنه خفيف الوزن ولكنه يُقطع بسهولة كقطع الزبدة، مما يجعله المفضل لدى الكثير من العاملين في التشغيل. أما الفولاذ فهو قصة مختلفة تمامًا. إنه بالتأكيد مادة قوية، لكن هذه القوة تأتي بثمن، إذ تتطلب معالجة طبيعتها القوية أدوات قطع خاصة. ثم هناك ألياف الكربون، هذه المادة المركبة التي تنجح في الجمع بين خفة الوزن والقوة الهائلة دون أن تتدهور خصائصها بمرور الوقت. ما يميز ألياف الكربون حقًا هي تلك الصفات الرائعة مثل مقاومتها للتمدد تحت الضغط وقدرتها على الثبات حتى مع تغير درجات الحرارة. ولهذا السبب يتجه نحو استخدامها العديد من مصنعي الطائرات وشركات بناء السيارات. أما بالنسبة للمبتدئين، فعليهم التفكير في الميزانية المتاحة لديهم، وفي متطلبات المشروع بالضبط، وفي ما إذا كان الدفع الإضافي مقابل استخدام ألياف الكربون يستحق ذلك مقارنةً بالمعادن الأرخص. في بعض الأحيان يكون الذهاب إلى خيار أقل تكلفة كافيًا تمامًا بناءً على الظروف.

أدوات ذات رؤوس كاربايد مقابل أدوات الفولاذ السريع

يعتمد قرار استخدام أدوات مزودة بنصائح كربيدية مقابل أدوات الصلب عالية السرعة (HSS) على نوع العمل المطلوب. تتميز الأدوات الكربيدية بأنها تدوم لفترة أطول وتتحمل الحرارة بشكل أفضل، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للمهام الصعبة مثل العمل على الفولاذ المعالج أو مواد صعبة أخرى. من ناحية أخرى، تكون أدوات HSS عادةً أقل تكلفة في البداية، وهي مناسبة لأغلب المهام اليومية في ورش العمل حيث لا تكون الظروف متطرفة. كثيرًا ما تلجأ الورش إلى استخدام الكربيد عند التعامل مع أعمال قطع شاقة أو في المواقف التي قد تؤدي فيها حالة فشل الأداة إلى تكبد خسائر مالية باهظة بسبب توقف الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يجد العديد من الميكانيكيين المبتدئين أن أدوات HSS منطقية للاستخدام أثناء التعلم، لأنها أكثر تسامحًا أثناء فترات التدريب وتحقق النتائج المطلوبة بشكل كافٍ. غالبًا ما يُحدد الاختيار الصحيح بالنسبة لورش العمل بين النوعين من الأدوات استنادًا إلى مقارنة التكلفة الأولية مقابل مدة الاستخدام الفعلية لكل نوع، وذلك وفقًا لقيود الميزانية ومتطلبات الإنتاج الخاصة بكل ورشة.

متى يجب استخدام كوليتات ER مقابل حاملات الأدوات الصلبة

معرفة ما إذا كان يجب استخدام قبضات ER أو الالتزام بحاملات الأدوات الصلبة تُحدث فرقاً كبيراً في دقة التشغيل في النهاية. توفر قبضات ER للمُصَنِّعين مرونة أكبر لأنها تتلاءم بسهولة مع أدوات بأحجام مختلفة، مما يجعلها مثالية للوظائف التي تتطلب تبديل الأدوات بشكل متكرر أثناء عمليات الإنتاج. أما حاملات الأدوات الصلبة فتخبرنا بقصة مختلفة. هذه الحاملات تُحافظ على ثباتها بشكل أفضل أثناء عمليات القطع الصعبة. وعند العمل على مشروع يتطلب اتجانساً كاملاً طوال عمليات القطع الطويلة، فإن الحاملات الصلبة تميل إلى الأداء الأفضل. يعود الاختيار حقاً إلى نوع العمل المطلوب إنجازه في كل لحظة. بعض الورش تجد نفسها تميل إلى أحد الخيارين بناءً على نوع المواد التي تتعامل معها يومياً. اختيار الخيار الصحيح يساعد في الحفاظ على مؤشرات الإنتاجية مرتفعة وضمان التزام المنتجات النهائية بالمواصفات المطلوبة باستمرار.

تطبيقات لفائف وألواح الألياف الكربونية

لقد اكتسبت مواد الألياف الكربونية زخمًا كبيرًا في العديد من القطاعات المتقدمة بفضل الخصائص التي تتمتع بها. ويمكننا أن نأخذ صناعتي الطائرات والسيارات كمثال بارز في الوقت الحالي. إذ تعتمد كلتى الصناعتين بشكل كبير على قطع الألياف الكربونية نظرًا لجمعها بين قوة استثنائية ووزن خفيف للغاية مقارنة بالمواد التقليدية. وعند بناء هياكل الطائرات أو تصميم هيكل السيارات الحديثة، يتجه المصنعون تحديدًا إلى استخدام لفائف الألياف الكربونية ولوحاتها لأنهم بحاجة إلى مواد قوية بما يكفي ولكنها خفيفة لتحسين كفاءة استهلاك الوقود. نرى هذه المادة في كل مكان الآن، من أجنحة الطائرات إلى سيارات السباقات من فئة الفورمولا 1 وحتى الدراجات الباهظة الثمن. ما يجعل الألياف الكربونية مميزة إلى هذه الدرجة؟ إنها قادرة على تحمل الصدمات دون أن تنحني أو تشوه، وهو ما يفسر سبب حب المهندسين التعامل معها عند تصميم منتجات يجب أن تتحمل بيئات قاسية أو قوى شديدة أثناء التشغيل.

تحليل التكلفة: الألياف الكربونية مقابل المواد التقليدية

إن النظر إلى بطاقة سعر الألياف الكربونية مقارنةً بالمواد العادية مثل الصلب أو البلاستيك يتطلب النظر إلى ما هو أكثر من مجرد المبلغ الذي ندفعه في البداية. بالفعل، تأتي الألياف الكربونية بسعر أعلى في البداية، لكن هذه الأموال الإضافية غالبًا ما تُسترد عبر سنوات من التآكل الأقل بالإضافة إلى الوزن الخفيف الذي يوفّر المال على المدى الطويل. خذ على سبيل المثال السيارات: كلما كانت أخف وزنًا، قلّ استهلاكها للوقود. تُظهر البيانات الصناعية أن السيارات التي تحتوي على أجزاء كربونية يمكنها خفض استهلاك الوقود بنسبة تقارب 20٪ على مدار عمرها، وهو ما يُعدّ ملحوظًا عند حساب آلاف الأميال التي تُقطع. وعلى الرغم من أن كل الشركات لن ترى عوائد فورية من هذا الاستثمار، يجد العديد من الشركات المصنعة في قطاعات الطيران والسيارات عالية الأداء أن هذه التوفيرات تبرر المصروفات الأولية، خاصةً عندما تُدمج مع تحسين خصائص الأداء في المنتج النهائي.

تقنيات التصنيع لألياف الكربون المركبة

تتطلب ألياف الكربون المركبة مناهج خاصة في التشغيل لأنها تتميز بسلوك مختلف مقارنة بمعظم المواد. أفضل خيار لمعظم الورش هو استخدام التشغيل عالي السرعة مع أدوات قاطعة مطلية بالألماس، حيث يساعد هذا في تقليل تآكل الأدوات والحفاظ على التحملات الدقيقة. عند التعامل مع ألياف الكربون، هناك بعض التحديات أيضًا - يحدث الت fraying (تفرع الأطراف) بشكل متكرر، وغالبًا ما تفصل الطبقات إذا لم تُراعَ الدقة الكافية. وهذا يعني ضرورة إعداد أدوات حادة وتقليل معدل التغذية بشكل كبير. التحكم في الغبار هو قضية أخرى مهمة للغاية. غبار ألياف الكربون ليس مجرد فوضى، بل هو مادة خطرة فعليًا يمكن أن تسبب مشاكل تنفسية خطيرة على المدى الطويل. أنظمة التهوية الجيدة ليست خيارًا بل ضرورة، إلى جانب معدات الحماية الشخصية المناسبة، بما في ذلك أجهزة تنفسية ونظارات حماية للعينين ضد الجسيمات الصغيرة العالقة في الهواء. بدون هذه الاحتياطات، حتى الفنيين ذوي الخبرة قد يواجهون مشاكل. اتباع جميع هذه الإجراءات يسمح للفنيين بالعمل مع ألياف الكربون دون التأثير على خصائص القوة الخاصة بها أو تعريض أنفسهم للخطر.

تخطيط ميزانية للآلة لمعدات الآلات

تكاليف الآلات CNC للمبتدئين

يُعدّ البدء باستخدام ماكينة CNC أساسية التزامًا ماليًا كبيرًا، وعادة ما يتراوح سعرها بين 3000 إلى 8000 دولار أمريكي اعتمادًا على ما تحتويه. تمتلك هذه النماذج الأساسية ما يكفي من المزايا لمساعدة المبتدئين في أعمال التشغيل، على الرغم من أنها عادةً ما تكون مزوّدة بمساحات عمل أصغر وعدد أقل من المحاور مقارنة بالماكينات الاحترافية. يختار الكثير من الأشخاص خيار التمويل عند شراء إحدى هذه الماكينات، وهو ما يعني عادةً دفع مبلغ نقدي مبدئي ثم سداد الباقي على مدى زمني محدد من خلال دفعات منتظمة. بالإضافة إلى ذلك، من المرجح أن تدفع تراخيص البرامج والجلسات التدريبية المناسبة وتركيب المعدات بشكل صحيح السعر الإجمالي للوصول إلى ما يقارب 10 آلاف أو حتى 15 ألف دولار أمريكي. ومع ذلك، فإن هذا الاستثمار يظل مربحًا لأي شخص جاد في تعلّم تقنيات التشغيل الحقيقية. إذ إن الخبرة العملية المكتسبة من التعامل مع معدات CNC حقيقية تعلّم مهارات قيمة في الوقت الذي تضمن فيه إنتاج القطع تمامًا كما صُمّمت.

التكلفة الخفية: الصيانة والأدوات

يعني وضع الميزانية الخاصة بآلات التشغيل النظر beyond السعر المبدئي إلى تلك التكاليف المخفية التي تأتي مع الصيانة الدورية والتركيبات الأساسية. تحتاج الآلات إلى رعاية مستمرة إذا أردنا أن تدوم طويلاً وأن تؤدي بشكل أفضل، وإلا فإننا سنضطر لدفع مبالغ أكبر لاحقاً لتصليح الأعطال المفاجئة. يميل العديد من المشغلين الجدد إلى نسيان كل تلك الأمور الصغيرة التي تتراكم بمرور الوقت من أجل الحفاظ على تشغيل الآلات بسلاسة. فكّر في تغيير الزيت، ومنتجات التنظيف، وربما حتى توظيف شخص ما من حين لآخر لإجراء فحوصات احترافية. يمكن أن تأكل هذه المصروفات بسهولة حوالي 10 إلى 15 بالمائة من المبلغ المدفوع مقابل الآلة سنوياً. إن تخصيص مبلغ مالي محدد لهذه البنود يحافظ على تشغيل كل شيء بشكل صحيح، ويطيل عمر المعدات باهظة الثمن، ويقلل من فترات التوقف المحبطة عندما تتوقف الإنتاجية بسبب عطل ما.

بدائل اقتصادية للمهتمين بهواية

للمهتمين بالهوايات محدودي الميزانية الذين يبحثون عن أدوات آلية، هناك العديد من الخيارات المعقولة من حيث التكلفة والتي تستحق النظر. يمكن أن توفر أسواق المعدات المستعملة مئات أو حتى آلاف الدولارات مقارنة بالآلات الجديدة. يمتلك العديد من متاجر البيع المستعملة معدات بجودة مقبولة تم صيانتها بشكل جيد ولكنها تحتاج فقط إلى بعض الاهتمام للعودة إلى حالة جيدة. المعضلة تكمن في معرفة ما إذا كان الإنفاق الأقل في البداية منطقيًا وفقًا لاحتياجاتهم. تعمل الأدوات الرخيصة بشكل جيد في الإصلاحات السريعة أو الإعدادات المؤقتة، بالتأكيد. لكن الأشخاص الذين يخططون للبقاء مع مشاريعهم على المدى الطويل قد يشعرون بالإحباط بسبب تلف الخيارات الأرخص بسرعة أو تقديم نتائج غير متسقة. عادةً ما تكون الأدوات الاحترافية أطول عمرًا وتقدم أداءً أفضل بشكل عام، وهو أمر مهم للغاية عند العمل على مشاريع جادة تتطلب دقة.

أفضل ممارسات السلامة والصيانة

التخزين المناسب للأدوات والت headage

إن تخزين الأدوات بشكل جيد يُحدث فرقاً كبيراً في الحفاظ على دقة أدوات التشغيل وزيادة عمرها الافتراضي. عندما تكون الأدوات مخزنة ب neatness، تبقى محمية من التلف، ويمكن للعمال الوصول إلى ما يحتاجونه بسرعة دون إضاعة الوقت في البحث. كما أن المعايرة الدورية مهمة أيضاً، لأنه لا أحد يرغب في وقوع حوادث أو إنتاج أعمال ذات جودة ضعيفة نتيجة لعمل الآلات. تجد معظم الورش أن فحص المعايرة كل بضعة أسابيع يوقف تلك الأخطاء الصغيرة قبل أن تتحول إلى مشاكل كبيرة تؤثر على المنتجات. أما من ناحية تنظيم الأدوات بذكاء، فالصناديق المُصنَّفة تُعدّ حلاً ممتازاً، لكن البعض يفضل استخدام لوحات الظل المعلقة على الجدران، حيث يُظهر كل موضع فارغ إذا كانت هناك أداة مفقودة بمجرد النظر. هذه الحيلة البسيطة تقلل من فقدان الأدوات وتجعل من السهل رؤية كل شيء خلال الفترات المزدحمة.

إدارة الغبار في تصنيع المواد المركبة

إن التحكم الجيد في الغبار له أهمية كبيرة في ورش التشغيل، خاصة عند التعامل مع مواد صعبة مثل ألياف الكربون. إن الجسيمات الدقيقة المتطايرة من الغبار تؤثر سلبًا ليس فقط في المظهر، بل تؤثر أيضًا على جودة الهواء وتؤدي تدريجيًا إلى تآكل الآلات. تركيب أنظمة فعالة لجمع الغبار تحدث فرقًا كبيرًا في تقليل تلك الجسيمات في الهواء وتحافظ على تشغيل المعدات لفترة أطول. يجب على الورش التي تهتم بالسلامة تركيب مكابس شفط في محطات العمل واستخدام فلاتر هواء مصممة خصيصًا للتعامل مع غبار ألياف الكربون. ولا تقتصر أهمية النظافة في الورشة على الشكل المرتب فحسب، بل إن العاملين في البيئات dusty يتعرضون لمخاطر حقيقية على صحة رئاتهم على المدى الطويل. الحفاظ على نظافة المكان يخلق بيئة عمل أكثر أمانًا، ويحمي الأشخاص والمعدات الباهظة الثمن من التلف على المدى الطويل.

منع الحوادث الشائعة في ورش العمل

لا ينبغي أبدًا التفريط في سلامة ورشة العمل بأي بيئة تشغيل. يتعثر الناس في كثير من الأحيان بسبب الأرضيات الفوضوية، أو ينجرفون في أجزاء متحركة، أو يعانون من جروح بسبب الشظايا الطائرة أثناء العمليات الروتينية. يلعب ارتداء المعدات المناسبة دورًا كبيرًا في هذا السياق حيث تحمي القفازات اليدين من الحواف الحادة، وتحمي نظارات الأمان العينين من رقائق المعادن، وتحفظ وسائل حماية السمع الأذنين من التعرض المستمر للضوضاء. يحتاج العمال الجدد بشكل خاص إلى تدريب جيد قبل أن يلمسوا أي معدات. تُنظم معظم الورش اجتماعات أمان شهرية يشرح فيها الموظفون المتمرّسون إجراءات الطوارئ ويحددون المخاطر الخفية الموجودة في أرجاء أرضية الورشة. بل إن بعض الشركات تحتفظ بملفات معبأة بتقارير عن الحوادث من مرافق أخرى لتعليم الموظفين ما الذي حدث بشكل خاطئ في تلك الأماكن. تساعد هذه المواد في بناء عادات تبقى مع العمال لفترة طويلة بعد انتهاء فترة التدريب الأولية.

الأسئلة الشائعة

ما هو الفرق الرئيسي بين ماكينات CNC والمخارط اليدوية؟

تتميز ماكينات CNC بالتشغيل الآلي باستخدام برامج الكمبيوتر لأداء دقيق وقابل للتكرار، مما يجعلها مثالية للإنتاج بكميات كبيرة، بينما تتطلب المخارط اليدوية التشغيل اليدوي، مما يسمح بتصميمات مخصصة ومثالية لعمل النماذج الأولية.

كيف تختلف أدوات الكربيد عن أدوات الفولاذ عالي السرعة؟

تقدم أدوات الكربيد مقاومة استثنائية للتحلل ومقاومة للحرارة، وهي مناسبة للمواد الصلبة، بينما تكون أدوات الفولاذ عالي السرعة أكثر اقتصادية ومرونة، مما يجعلها مناسبة لنطاق أوسع من التطبيقات.

لماذا تختار الألياف الكربونية على المواد التقليدية؟

توفر الألياف الكربونية قوة ممتازة ووزنًا أقل مقارنة بالمعادن، مما يوفر توفيرًا طويل الأمد من خلال تحسين كفاءة الوقود وتقليل تكاليف الصيانة.