ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດວັດສະດຸ Prepreg ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸໄດ້ແນວໃດ?

ການຜະລິດວັດສະດຸໂຄມໂພສິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດວັດສະດຸ Prepreg ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ດີເດັ່ນ. ລະບົບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດວັດສະດຸ Prepreg ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄມໂພສິດທີ່ສຳຄັນທີ່ນຳໃຊ້ໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກປີກຍົນ ເຖິງ ແຜ່ນພັດກັນລົມຂອງກັງຫັນລົມ.

ການພັດທະນາຂອງການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມໄດ້ນຳໄປສູ່ຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ prepreg. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຄວບຄຸມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຈາກການຊົມເຊີຍເລືອດໄປຈົນຮອດການຈັດການຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນໃຍ. ການກ້າວໜ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງອຸປະກອນການຜະລິດຂັ້ນສູງໃນການຜະລິດ prepreg ແມ່ນສຳຄັນສຳລັບບໍລິສັດທີ່ກຳລັງຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນດ້ານການດຳເນີນງານວັດສະດຸປະສົມ. ການບູລະນະການລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກຳໃນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ.

ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງໃນການຜະລິດ Prepreg

ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນແບບແນ່ນອນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດ prepreg ໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເລືອດ, ການຊຸບເປືອກໄຍ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສຸດທ້າຍ. ທັນສະໄໝ ອຸປະກອນ Prepreg ມີລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນຊຶ່ງຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແສງອິນຟາເຣັດ, ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ລະບົບການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຢ່າງສະເໝີພາບໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸທັງໝົດ.

ການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບວົງຈອນປິດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ±2°C ຕະຫຼອດແຖວການຜະລິດ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງເລືອດຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຈຸດແຫ້ງ, ເຂດທີ່ມີເລືອດຫຼາຍ, ຫຼື ການຊຸບເປືອກໄຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ເຊັນເຊີ້ທີ່ທັນສະໄໝຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຈຸດຫຼາຍຈຸດ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບເວລາຈິງກັບລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອປັບປຸງທັນທີ.

ຄວາມສາມາດໃນການແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ກາຍເປັນຄຸນລັກສະນະມາດຕະຖານໃນລະບົບການຜະລິດ prepreg ລະດັບສູງ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມລະອຽດ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກຳນົດຈຸດຮ້ອນ ຫຼື ເຂດເຢັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໄດ້ຈາກການແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນຍັງສະໜັບສະໜູນໂຄງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ໃຫ້ໂຮງງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວໃນການຜະລິດ ຫຼື ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ

ການບັນລຸການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະເໝີພາບໃນວັດສະດຸ prepreg ທີ່ກວ້າງຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຢູ່ໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ. ຮູບແບບອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ລວມເອົາເຂດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດ ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເອກະລາດ, ໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ. ວິທີການແບ່ງເຂດນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນຂອງ prepreg ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບສູງສຸດ.

ການອອກແບບລະບົບການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ເຄມີສາດ resin. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ການຈຳລອງແບບ computational fluid dynamics ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບການໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ສຳປະສິດການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການດ້ານວິສະວະກໍານີ້ ນຳໄປສູ່ການນຳໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສະເໝີພາບຂອງອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການຈັດການຄວາມືອຊ້າຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດສະດຸກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນປັບໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດສະດຸທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ seconds ແທນທີ່ຈະເປັນ minutes

ເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ Resin ການນຳໃຊ້ ແລະ ໂມດັກການຄວບຄຸມ

ລະບົບວັດແທກ Resin ຢ່າງແນ່ນອນ

ເນື້ອໃນເລຊິນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນວັດສະດຸ prepreg ແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄມໂພສິດສຳເລັດຮູບ. ອຸປະກອນ prepreg ທັນສະໄໝມີລະບົບມິເຕີ້ງແບບໃຊ້ນ້ຳໜັກ ແລະ ມິເຕີ້ງແບບໃຊ້ປະລິມາດ ທີ່ສາມາດສົ່ງເລຊິນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີນ 99,5%. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີປັ໊ມຂັ້ນສູງ, ລວມທັງປັ໊ມແບບຟັນ, ປັ໊ມແບບ cavity progressive, ແລະ ປັ໊ມແບບ peristaltic, ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດຖືກເລືອກຕາມລັກສະນະຂອງເລຊິນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້.

ການຜະສົມຜະສານລະບົບການຕິດຕາມແບບ real-time ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຕິດຕາມອັດຕາການໃຊ້ເລຊິນ, ສຳຫຼວດການອຸດຕັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ປັບອັດຕາການໄຫຼຢ່າງມີຊີວິດ. ເມັດຕີໄລຍະການໄຫຼດ້ວຍດິຈິຕອລໃຫ້ຂໍ້ມູນຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບອັດຕາການສົ່ງເລຊິນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີເມື່ອພົບການເບີກເບນ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບເລຊິນຊັ້ນອາວະກາດທີ່ມີລາຄາແພງ ໂດຍທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ລະບົບການຈັດການເຮຊິນຂັ້ນສູງຍັງປະກອບມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການນຳໃຊ້. ຖັງເກັບເຮຊິນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສາຍສົ່ງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້, ແລະ ຫົວນຳໃຊ້ທີ່ມີເປືອກຫຸ້ມກັນຄວາມຮ້ອນ ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮຊິນໄຫຼອອກຢ່າງສອດຄ່ອງ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຜົນການຊົມຊະນະຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບວັດສະດຸເສື່ອມໂຊມ.

ວິທີການນຳໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ

ການພັດທະນາຂອງເຕັກນິກການນຳໃຊ້ເຮຊິນອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ prepreg ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ວິທີການນຳໃຊ້ທີ່ຊັບຊ້ອນ ລວມທັງລະບົບການຄຸມຢາງຖອຍກັບ, ລະບົບການຄຸມດ້ວຍລູກກອກ, ແລະ ລະບົບມີດເທິງລໍ້ ເພື່ອບັນລຸການແຈກຢາຍເຮຊິນຢ່າງແນ່ນອນ. ແຕ່ລະວິທີການມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຮຊິນ, ປະລິມານເຮຊິນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.

ລະບົບການຄຸມເຄືອງແບບຍ້ອນກັບໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເນື່ອງຈາກສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫນາ ແລະ ການຄຸມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນວັດສະດຸທີ່ກວ້າງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລໍ້ທີ່ຖືກຂຸດເຈາະຢ່າງແນ່ນອນພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອວັດອັດຕາການນຳໃຊ້ເລຊິນ. ພື້ນຜິວລໍ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍຮູບແບບ ຫຼື ພື້ນຜິວເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍເລຊິນດີຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາຄຸນລັກສະນະການຊົມເຊີຍໄຍ.

ລະບົບການຄຸມເຄືອງແບບມີດເທິງລໍ້ມີຄວາມແນ່ນອນສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງເລຊິນທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ. ຕຳແຫນ່ງຂອງມີດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມຫນາຂອງເລຊິນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຂອງມີດສາມາດເລືອກໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານດີຂຶ້ນກັບເລຊິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດວັດສະດຸ prepreg ທີ່ມີເລຊິນແບ່ງຊັ້ນ ຫຼື ມີຄຸນລັກສະນະພື້ນຜິວພິເສດ.

ເຕັກນິກການຈັດການໄຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ

ລະບົບ Creel ຂັ້ນສູງ

ການຈັດການເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບ creel ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຄຸ້ມຄອງເສັ້ນໄຍຫຼາຍເສັ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕຶງເຄັ່ງຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸເສີມແຮງທີ່ອ່ອນໄຫວ. ອຸປະກອນ prepreg ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີ creel ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍໂຕຣ໌ ພ້ອມກັບການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງເຄັ່ງແບ່ງຕາມແຕ່ລະຕຳແໜ່ງເສັ້ນໄຍ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມຈຳເປັນເມື່ອເຮັດວຽກກັບປະເພດເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ເມື່ອຜະລິດວັດສະດຸ prepreg ທີ່ມີໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ສັບຊ້ອນ.

ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມຕຶງເຄັ່ງໃຊ້ load cells ແລະ ການສະທ້ອນຜົນກະທົບແບບອີເລັກໂທຣນິກ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງເສັ້ນໄຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມຕຶງເຄັ່ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເສຍຫາຍ ຫຼື ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຫັກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕຶງເຄັ່ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະນຳໄປສູ່ການຊົມເຊີຍເລື່ອງຢາງທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບັນຫາໃນການຈັດການວັດສະດຸ. ລະບົບຂັ້ນສູງຈະປັບຄວາມຕຶງເຄັ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ.

ລະບົບການກວດຈຸດຫັກຂອງເສັ້ນໃຍໄດ້ກາຍເປັນຄຸນລັກສະນະມາດຕະຖານໃນອຸປະກອນ prepreg ລະດັບສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີແສງ, ການຕິດຕາມດ້ວຍເລເຊີ, ຫຼື ການກວດຈັບແບບຄວາມສາມາດເພື່ອກວດພົບເສັ້ນໃຍທີ່ຫັກທັນທີ. ເມື່ອພົບເຫັນຈຸດຫັກ, ລະບົບສາມາດຢຸດການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານ, ແລະ ສະໜອງຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ການລ້າຊ້າ.

ການຄວບຄຸມການກະຈາຍ ແລະ ການຈັດລຽງ

ການບັນລຸການຈັດຈຳໜ່າຍ ແລະ ການຈັດລຽງເສັ້ນໃຍໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ຕ້ອງການລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນໃຍຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນ. ໂຄງການກະຈາຍເສັ້ນໃຍໃຊ້ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງລໍ້, ແຂ້, ແລະ ເຄື່ອງເປົ່າອາກາດເພື່ອກະຈາຍເສັ້ນໃຍໃຫ້ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີກັນຕາມຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ. ລະດັບການກະຈາຍສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຊຶມເຂົ້າຂອງເລືອດຊີມັງ ແລະ ບັນລຸນ້ຳໜັກຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການ.

ລະບົບຄວບຄຸມການຈັດລຽງຕົວຮັບປະກັນໃຫ້ເສັ້ນໄຍຮັກສາທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ເສັ້ນໄຍທີ່ຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະສ້າງຈຸດອ່ອນໃນວັດສະດຸສຳເລັດຮູບ ແລະ ທຳລາຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວບຄຸມການຈັດລຽງດ້ວຍແສງເລເຊີ ທີ່ຕິດຕາມຕຳແໜ່ງເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

ເຄື່ອງກົນຈັກຄວບຄຸມຂອບປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍແຕກ ຫຼື ພັງ ແລະ ຮັບປະກັນຂອບວັດສະດຸທີ່ສະອາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອຸປະກອນຕັດ, ເຕັກໂນໂລຊີປິດຂອງຂອງ, ແລະ ລະບົບກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນມືອາຊີບ ແລະ ຊ່ວຍໃນການດຳເນີນການຕໍ່ໄປ. ການຄວບຄຸມຂອງຂອງທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸ prepreg ທີ່ຈະຖືກດຳເນີນການຜ່ານອຸປະກອນວາງເທິບອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ອຸປະກອນວາງເສັ້ນໄຍ.

ການຕິດຕັ້ງການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການປະເມີນຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ

ອຸປະກອນ prepreg ທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງໃຫ້ການປະເມີນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ຕ່າງໆ ລວມທັງການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແສງອິນຟາເຣັດ, ການທົດສອບສຽງອັດຕະລາສຸນ, ແລະ ການວັດແທກແບບ quang ເພື່ອປະເມີນເນື້ອໃນເລຊິນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາ, ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນທັນທີ. ການຜະສົມຜະສານຂອດຂະໜາດການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ທັນທີ ກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍວັດສະດຸໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບການຖ່າຍໂອນຮັງສີເບຕ້າໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນໃນການວັດແທກເນື້ອໃນເລຊິນ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ລະອຽດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຈັບຕົວແນວໂນ້ມ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳໄດ້ຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິເພື່ອຕິດຕາມແນວໂນ້ມດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄາດເດົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

ລະບົບການກວດກາດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຊ່ວຍເສີມເຕີມວິທີການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມໂດຍການໃຫ້ການປະເມີນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ອັລກະຈິດທີ່ມີການປຸງແຕ່ງຮູບພາບຂັ້ນສູງສາມາດຈັບພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຕ່າງປະເທດປະສົມ, ມົນລະພິດທີ່ພື້ນຜິວ, ຫຼື ການຈັດວຽງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນງານໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນການແຜນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອເອກະສານຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະ

ການຜະສົມຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວິເຄາະຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດ prepreg. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝມີການເຊື່ອມຕໍ່ໂລກອິນເຕີເນັດຂອງອຸດສາຫະກໍາ (industrial IoT) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນຢ່າງລຽບງ່າຍລະຫວ່າງລະບົບການຜະລິດ ແລະ ແພລດຟອມການຈັດການຂອງອົງກອນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມການຜະລິດແບບເວລາຈິງ, ສະເໜີຕາຕະລາງການບໍລິການທີ່ຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ, ແລະ ເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ.

ອັລກອຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ ກໍາລັງຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນກັບຂໍ້ມູນການຜະລິດ prepreg ເພື່ອຊອກຫາຮູບແບບ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດ ເພື່ອຄາດເດົາການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດວັດສະດຸໃໝ່ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ປັນຍາປະດິດສ້າງສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການ ແມ່ນການກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຂີດຂອງການຜະລິດ.

ການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິສະ ຫນອງ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ ກໍາ ນົດໂອກາດໃນການປັບປຸງ. ຕາຕະລາງຄວບຄຸມ, ການສຶກສາຄວາມສາມາດ, ແລະການວິເຄາະແນວໂນ້ມຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການແລະປະຕິບັດການປັບປຸງທີ່ແນໃສ່. ວິທີການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນການຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການ ນໍາ ໃຊ້ທາງອາກາດແລະລົດຍົນ.

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປ້ອງກັນການມົນລະພິດ

ການເຊື່ອມໂຍງຫ້ອງສະອາດ

ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດວັດສະດຸ prepreg ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດການບິນ ແລະ ການແພດ ບ່ອນທີ່ການປົນເປື້ອນສາມາດນຳໄປສູ່ຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ອຸປະກອນ prepreg ທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ລວມທັງການກັ່ນຕອງ HEPA, ການຮັກສາຄວາມດັນບວກ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ.

ລະບົບການຕິດຕາມອະນຸພາກ ຈະປະເມີນຄຸນນະພາບອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານ ເມື່ອລະດັບການປົນເປື້ອນເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງນັບອະນຸພາກດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ເພື່ອຮັກສາບັນທຶກການປົນເປື້ອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ລະບົບການຜະລິດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປິດການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໄດ້ ເມື່ອເງື່ອນໄຂດ້ານສະພາບແວດລ້ອມຢູ່ນອກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ລະບົບຄວບຄຸມການເຂົ້າອອກຂອງບຸກຄະລາກອນຮັບປະກັນວ່າມີແຕ່ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂັ້ນຕອນການໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຂັດຂ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຫ້ອງຖ່າງ, ພື້ນຈັບຝຸ່ນ, ແລະ ອາກາດພັດລ້າງຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າມາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດວັດສະດຸສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ ເຊິ່ງການປົນເປື້ອນເລັກນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ອຍລົງໄດ້.

ຄວາມສະອາດໃນການຈັດການວັດສະດຸ

ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ຈັດການວັດສະດຸຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບ ແລະ ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ອຸປະກອນ prepreg ທີ່ທັນສະໄໝມີການອອກແບບດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ຮ່ອງຮອຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຊັດລ້າງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຂັດຂ້ອນຢ່າງຮອບດ້ານລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ. ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍສະແຕນເລດ ແລະ ສານເຄືອບພິເສດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບກຳວັດສະດຸ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ຂັ້ນຕອນການເຊັດລ້າງ.

ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ກາຍເປັນຄຸນລັກສະນະມາດຕະຖານໃນອຸປະກອນ Prepreg ທີ່ມີລະດັບສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດຮອບວຽນການ ທໍາ ຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຫຼືການຜະລິດໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລະບົບການສົ່ງສານລະລາຍ, ການ ກໍາ ຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແບບສັ້ນແລະກົນໄກລ້າງອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນລະດັບຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການ ສໍາ ຜັດກັບສານເຄມີ ທໍາ ຄວາມສະອາດຂອງຜູ້ໃຊ້.

ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ static ປ້ອງກັນການສະສົມຄ່າໄຟຟ້າ electrostatic ທີ່ສາມາດດຶງດູດການມົນລະພິດແລະສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດການ. ລະບົບການໄອອອນ, ສາຍແອວທີ່ຕິດດິນ, ແລະວັດສະດຸຕ້ານສະຖິດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາລະດັບການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ປອດໄພຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນ ສໍາ ຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະແລະລະບົບ resin ທີ່ສາມາດຜະລິດຄ່າຊໍາລະທີ່ຄົງທີ່ທີ່ ສໍາ ຄັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ອຸປະກອນປ້ອງກັນການສີດຢາອັດຕະໂນມັດສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງປະເພດໃດ?

ອຸປະກອນ Prepreg ອັດຕະໂນມັດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຢ່າງລວມທັງເນື້ອໃນ resin ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຈັດແຈງເສັ້ນໃຍຜິດ, ການມົນລະພິດ, ຈຸດແຫ້ງ, ພື້ນທີ່ທີ່ອຸດົມສົມບູນກັບ resin, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມ ຫນາ. ລະບົບຕິດຕາມທີ່ກ້າວຫນ້າ ສາມາດກວດພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທັນທີກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນທີ່ທັນສະ ໄຫມ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດດ້ວຍມື.

ການອັດຕະໂນມັດອຸປະກອນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ?

ການອັດຕະໂນມັດອຸປະກອນປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງສູງຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການເຝົ້າລະວັງ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ສະ ເຫມີ ພາບ. ການລວມເອົາຄວາມສາມາດໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ວາງແຜນແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.

ມີປັດໃຈສໍາຄັນໃດແດ່ທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກອຸປະກອນ Prepreg?

ຕົວປັດໃຈການຄັດເລືອກທີ່ ສໍາ ຄັນປະກອບມີຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຈັດການກັບ resin, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄຸນນະພາບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ອຸປະກອນຍັງຄວນຮອງຮັບປະເພດເສັ້ນໃຍສະເພາະແລະລະບົບ resin ທີ່ໃຊ້ໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ສະ ຫນອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ.

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບວັດສະດຸ Prepreg?

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບວັດສະດຸໂດຍການປ້ອງກັນການມົນລະພິດ, ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊຸ່ມ, ແລະຮັກສາເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ ເຫມາະ ສົມປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການມົນລະພິດພື້ນຜິວ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ, ແລະການປ່ຽນແປງໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຕົກລົງ. ການເຊື່ອມໂຍງຫ້ອງສະອາດແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ທາງອາວະກາດແລະການແພດບ່ອນທີ່ການປົນເປື້ອນສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງ.