ເປັນຫຍັງຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ວິທີການຜະລິດຄາບອນໄຍແບບດຶງ (Pultrusion) ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄາບອນໄຍທີ່ມີປະລິມານສູງ?

ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທົ່ວໂລກກໍາລັງຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂດຍການອັດເສັ້ນໃຍກາກບອນ (Carbon fiber pultrusion) ໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເລືອກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂພລີເມີທີ່ຖືກເສີມແຮງດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງນີ້ປະສົມປະສານລັກສະນະອັນດີເລີດຂອງເສັ້ນໃຍກາກບອນເຂົ້າກັບວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດການບິນ-ອາກາດ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ສະຖານທີ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍທີ່ການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນອັນດັບຕົ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດໂດຍການອັດເສັ້ນໃຍກາກບອນ

ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການຫຼັກ ແລະ ການໄຫຼວຽງຂອງວັດສະດຸ

ຂະບວນການພຸດລະຊັ່ນ (pultrusion) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການດຶງເສັ້ນໄຍຄາໂບນທີ່ຕ่อเนື່ອງຜ່ານບ່ອນໃສ່ຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຊົບຊັ້ນພວກມັນດ້ວຍລະບົບເລຊິນທີ່ແຂງຕົວໄດ້. ວິທີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາໂບນ, ແຜ່ນຫຼືຜ້າທີ່ຖືກດຶງອອກຈາກກະດານຜ່ານອ່າງເລຊິນ ຫຼື ລະບົບສູບເຂົ້າ. ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຊົບຊັ້ນແລ້ວຈະຜ່ານຊຸດຂອງຄູ່ມືການຂຶ້ນຮູບທີ່ຈັດຮູບຮ່າງວັດສະດຸກ່ອນຈະເຂົ້າສູ່ບ່ອນໃສ່ຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການພຸດລະຊັ່ນ.

ພາຍໃນບ່ອນໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ເລຊິນຈະປະສົງຜົນພັນລະນຸພາບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 300°F ຫາ 400°F ຂຶ້ນກັບລະບົບເລຊິນ. ໂປຣໄຟລ໌ຄອມໂພສິດທີ່ແຂງຕົວແລ້ວຈະອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກບ່ອນໃສ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຖືກດຶງໂດຍລະບົບດຶງກັບໄປກັບມາດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບຄາໂບນໄຍທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຂ້າມແຜ່ນທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຄວາມຍາວທັງໝົດ.

ການບູລິມະສິດລະບົບເຮຊິນ ແລະ ຈັງຫວະການແຂງຕົວ

ການຜະລິດຄາບອນໄຍພຸດທຣຸຊັ່ນທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຕ້ອງມີການເລືອກ ແລະ ການປັບປຸງລະບົບເຮຊິນຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂງຕົວຢ່າງຄົບຖ້ວນພາຍໃນເວລາທີ່ໄຍຢູ່ພາຍໃນແມ່ພິມ. ມັກຈະໃຊ້ເຮຊິນອີໂປຊີ, ເຮຊິນໂພລີເອສເຕີ, ແລະ ເຮຊິນໄວນິລເອສເຕີ, ແຕ່ລະຊະນິດມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສູດປະສົມເຮຊິນຕ້ອງໃຫ້ເວລາໃນການເຮັດວຽກທີ່ພຽງພໍສຳລັບການຊຸບໄຍ ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງບັນລຸຈັງຫວະການແຂງຕົວຢ່າງວ່ອງໄວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນ.

ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມພາຍໃນແມ່ພິມຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແຂງຕົວຄ່ອຍໆຈາກພື້ນຜິວດ້ານນອກເຂົ້າສູ່ດ້ານໃນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ ແລະ ໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບການຜະລິດພຸດທຣຸຊັ່ນຂັ້ນສູງຈະມີຫຼາຍເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງວົງຈອນການແຂງຕົວໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະບົບເຮຊິນ ແລະ ຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຂໍ້ດີຂອງການຜະລິດພຸດທຣຸຊັ່ນສຳລັບການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ການອັດເສັ້ນໃຍຄາບອນຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີໃຜເທົ່າໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີນຂອບເຂດຂອງວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ສາຍການຜະລິດອັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ 24 ຊົ່ວໂມງຕ่อມື້ ດ້ວຍເວລາຢຸດເຊົາທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຜະລິດຮູບແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັນດ້ວຍຄວາມໄວໃນການອັດຕັ້ງແຕ່ 12 ຫາ 60 ນິ້ວຕ่อนາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການແຂງຕົວ.

ລັກສະນະຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຂຈັດຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເວລາຂອງຂະບວນການອັດແບບບີບ, ຂະບວນການພັນເສັ້ນ ຫຼື ວິທີການວາງດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ປີສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ໃຊ້ແຮງງານໜ້ອຍລົງຕໍ່ຫົວໜ່ວຍທີ່ຜະລິດ. ໂຮງງານຜະລິດສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ເກີນກວ່າພັນຟຸດຕໍ່ມື້ສຳລັບຮູບແບບມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ການອັດເສັ້ນໃຍຄາບອນກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊິງພານິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມໃນຂະບວນການຜະລິດ pultrusion ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຍິ່ງໃຫຍ່ໃນສ່ວນປະກອບເສັ້ນໃຍ, ປະລິມານຮູ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ຕ່າງຈາກຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດສາມາດນຳເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງເຂົ້າມາໄດ້, pultrusion ເສັ້ນໃຍກາກບອນ ຮັກສາການຈັດຕັ້ງທິດທາງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການແຈກຢາຍເລືອດຢາງຢ່າງແນ່ນອນໂດຍຜ່ານລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການ pultrusion ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ ±0.005 ຫາ ±0.030 ນິ້ວ ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ພ້ອມທັງຄຸນນະພາບຜິວທີ່ມັກຈະຕັດຂັ້ນຕອນການກົດເຄື່ອງຈັກອອກ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ສ່ວນປະກອບເສັ້ນໃຍຄາໂບນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການພຸດລຸດ (pultruded) ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງເສັ້ນໃຍໃນທິດທາງດຽວ ແລະ ສ່ວນຮ່ວມຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ສູງ ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການ. ສ່ວນຮ່ວມຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ທຳມະດາຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 60% ຫາ 70%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງທີ່ເກີນ 200,000 psi ແລະ ຄ່າມົດູລັດ (modulus) ກວ່າ 20 ລ້ານ psi ໃນທິດທາງຕະຫຼາດ.

ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະດາໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍຄາໂບນດ້ວຍຂະບວນການພຸດລຸດ (pultrusion) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸທີ່ເສັ້ນໃຍສັ້ນ ຫຼື ວັດສະດຸຖັກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການພຸດລຸດເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກແບບເຄື່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ແກນຂັບ, ແຜ່ນຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກກະທຳໂດຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບວົງຈອນ. ການບໍ່ມີການຫັກ ຫຼື ງໍເສັ້ນໃຍໃນເສັ້ນທາງຮັບນ້ຳໜັກ ຈະເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກຂອງເສັ້ນໃຍຄາໂບນສູງສຸດ.

ຄວາມໜັບແຮງຕໍ່ສະພາບແวดล້ອມແລະຜົນປະໂຫຍດໃນເວລາຍາວ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໃຍກາກບອນແບບພຸດຊ້ຳ (pultrusion) ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຢ່າງດີຕໍ່ການເສື່ອມໂຊມຈາກສະພາບແວດລ້ອມ, ລວມທັງການດູດຊຶມຄວາມຊື້ມ, ການໂຈມຕີດ້ວຍສານເຄມີ ແລະ ການສຳຜັດຮັງສີ UV ເມື່ອເລືອກລະບົບເລືອດຢາງທີ່ເໝາະສົມ. ການແຈກຢາຍເລືອດຢາງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການຫຸ້ມເສັ້ນໃຍຢ່າງສົມບູນທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການພຸດຊ້ຳ (pultrusion) ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ້ອງກັນທີ່ດີເດັ່ນຕໍ່ປັດໄຈສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານຂອງ composite ຖືກເຊື່ອມໂຊມໄປຕາມເວລາ.

ຂໍ້ມູນການທົດສອບໃນໄລຍະຍາວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການພຸດຊ້ຳ (pultrusion) ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄວ້ໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ຄວາມທົນທານນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານຫາ 50 ປີ, ເຊັ່ນ: ການເສີມຂ້ອນຂົວ, ໂຝສະຫຼັກ, ແລະ ອົງປະກອບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານເສດຖະກິດ

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸດິບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ລັກສະນະຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດຊີເອຟທີ່ຖືກດຶງຜ່ານແມ່ພິມ (pultrusion) ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸດິບທີ່ດີເລີດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະເກີນ 95% ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານ. ຕ່າງຈາກຂະບວນການວາງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການເຄືອບລ່ວງໜ້າ (prepreg lay-up) ທີ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຕັດແລະການປັບຮູບເກີດຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຂະບວນການດຶງຜ່ານແມ່ພິມ (pultrusion) ຈະສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຖືກຜະລິດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ຊີເອຟທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ້າຍ (rovings) ແລະ ເສັ້ນກ້ຽວ (tows), ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸ prepreg ທີ່ມີລາຄາແພງ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນໂດຍລວມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຈັດການເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຊົມເຊີງເລືອດຢາງທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນເລືອດຢາງຕໍ່ເສັ້ນໃຍທີ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກວິທີການຊົມເຊີງແບບຄົນ.

ລະບົບຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ການຜະລິດ

ການຜະລິດເສັ້ນໃຍກາບອນຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີທັກສະຕ່ຳກວ່າຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມແບບດັ້ງເດີມ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ຜະລິດ. ລັກສະນະຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຕິດຕາມຈຳນວນຫຼາຍຂອງຂໍ້ມູນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນທຶນຂອງແຖວການຜະລິດແມ່ນຕ່ຳກວ່າໂດຍທົ່ວໄປກ່ວາລະບົບການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງ ຫຼື ລະບົບອັດຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຂະໜາດການຜະລິດທຽບເທົ່າກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕາການນຳໃຊ້ທີ່ສູງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍອຸປະກອນການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນມີຄວາມເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ການຮັບເອົາຂອງອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມຮ່ອງແລະການປ້ອງກັນຂອງອາກາດ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນໄດ້ຮັບເອົາເສັ້ນໃຍຄາໂບນແບບພູດຊີ້ເຂົ້າສູ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ໂທຣະທັດ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງລະເບີດ, ແລະ ໂຄງສ້າງດາວທຽມ ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດມີຄວາມສຳຄັນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການພູດຊີ້ເຂົ້າເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດງານ.

ການນຳໃຊ້ດ້ານການປ້ອງກັນນັ້ນນຳໃຊ້ຄວາມໂປ່ງໃສດ້ານໄຟຟ້າສະຖິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຄາໂບນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີພູດຊີ້ເຂົ້າສຳລັບລະບົບເຮເດີ ແລະ ການສື່ສານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອຍໃຫ້ຂໍ້ດີໃນການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງຂ້າງຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນຜ່ານການພູດຊີ້ເຂົ້າຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນໃນຂະບວນການປະກອບ.

ຕະຫຼາດອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນກໍາລັງນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍຄາບອນພຸດທະລຸດຊັ່ນສໍາລັບແກນຂັບ, ແຜ່ນຮັບກະທົບ, ແບັກເກີ້, ແລະ ສ່ວນປະກອບສໍາລັບການເສີມຄວາມແຂງແຮງໂຄງສ້າງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໃຍຄາບອນທີ່ມີນ້ໍາໜັກເບົາຈາກຂະບວນການພຸດທະລຸດຊັ່ນ ມີສ່ວນຊ່ວຍໂດຍກົງໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຊ້ນ້ໍາມັນຂອງລົດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ມາຈາກຂະບວນການພຸດທະລຸດຊັ່ນ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຂວາງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຊິ່ງໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາໜັກ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເສັ້ນໃຍຄາບອນພຸດທະລຸດຊັ່ນສາມາດບັນລຸເຖິງສ່ວນຮ້ອຍຂອງເສັ້ນໃຍ (fiber volume fractions) ໄດ້ເທົ່າໃດ?

ການຜະລິດເສັ້ນໃຍຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປຈະບັນລຸເຖິງສ່ວນປະກອບປະລິມານເສັ້ນໃຍລະຫວ່າງ 60% ຫາ 70%, ເຊິ່ງສູງກວ່າຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມອື່ນໆ. ປະລິມານເສັ້ນໃຍທີ່ສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກແລະປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ. ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການໄຫຼຂອງເລືອດຢາງໃນຂະບວນການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດບັນລຸປະລິມານສູງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ.

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມອື່ນໆເປັນແນວໃດ?

ການຜະລິດແບບຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດລະຫວ່າງ 12 ຫາ 60 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການແຫຼວ. ສິ່ງນີ້ຖືເປັນຂໍ້ດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດແບບລ້ອງໆ ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງ ຫຼື ການແຫຼວໃນເຕົາອັດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງກ່ວາການຜະລິດແບບຕໍ່ເນື່ອງ. ລັກສະນະການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຊ່ວຍຂັດເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການໂຫຼດ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການອື່ນ.

ຂະໜາດຄວາມເທົ່າກັນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຮີດອອກແບບພິເສດ (pultrusion) ມີຫຍັງແດ່?

ຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໃຍກາບອົງສາທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີ pultrusion ສາມາດບັນລຸຂະໜາດຄວາມເທົ່າກັນຕັ້ງແຕ່ ±0.005 ຫາ ±0.030 ນິ້ວ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບການດຶງອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ນີ້ມັກຈະຊ່ວຍຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນໃນການຂັດສົມທີສອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂະໜາດຕັດຂວາງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ບໍ່ໂດຍການຮີດອອກແບບພິເສດ (pultrusion)?

ແມ່ນ, pultrusion ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂະໜາດຕັດຂວາງໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ ລວມທັງສ່ວນກາງໂຫວ່, ແຖບ I, ມຸມ, ແຖບໂຄງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ກຳຫນົດເອງຕາມຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບແມ່ພິມ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງຮູບຮ່າງຂະໜາດຕັດຂວາງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ, ຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຂໍ້ດີຂອງການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.