कम्पोजिट कम्पोनेन्टहरूको पाछी विज्ञान: एक गहिरो डिभ्याइस

मूलभूत मिश्रणका घटकहरू सामग्रीहरू

मिश्रणमा मेट्रिक सामग्रीको भूमिका

कम्पोजिट संरचनाहरूमा, म्याट्रिक्स सामग्रीले गाँठको रूपमा कार्य गर्दछ जले बलियो बनाउने फाइबरहरूलाई अखण्ड राख्दछ, पूरै चीजलाई आकार दिन्छ र सामग्रीभरि बलहरू फैलाउन सहयोग गर्दछ। आज बजारमा मूलतया यी म्याट्रिक्सका दुई मुख्य प्रकारहरू हुन्छन्: थर्मोसेटिङ र थर्मोप्लास्टिक विकल्पहरू। उदाहरणका लागि इपोक्सी रेजिनहरू लिनुहोस्, जुन थर्मोसेटिङ म्याट्रिक्सको समूहमा पर्दछ। उच्च तापक्रममा स्थिर रहन र रासायनिक पदार्थहरूको प्रतिरोध गर्नमा तिनीहरू धेरै उत्कृष्ट हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरू तीव्र तनावको स्थितिमा उत्कृष्ट काम गर्ने गर्छन्। दोस्रो तिर, थर्मोप्लास्टिक म्याट्रिक्सहरूले फरक कुरै प्रस्ताव गर्छन्। यी सामानहरू ठोक्कर लाग्दा तोड्ने भन्दा झुक्ने प्रवृत्ति राख्छन्, त्यसैले उनीहरूलाई बिना टुक्रिने गरी लचिलो वा झटका अवशोषित गर्ने भागहरूका लागि उत्कृष्ट बनाउँछ। कारका बम्पर वा खेलकुदको सामानको बारेमा सोच्नुहोस् जहाँ केही लचिलापन दृढ भंगुरताको तुलनामा राम्रो हुन्छ।

म्याट्रिक्स सामग्रीको कुरा आएमा, अनेकौं उद्योगहरूमा इपोक्सी रेजिन र पलिएस्टर प्रायः प्रयोग हुने विकल्पहरू हुन्। इपोक्सीलाई एक प्रकारको कार्यशील सामग्रीको रूपमा चिनिन्छ किनभने यो राम्रोसँग चिपक्छ, तनाव झेल्छ र तापक्रममा परिवर्तन भए पनि स्थायी रहन्छ। यही कारणले यसलाई हवाई जहाजका भागहरूदेखि कारका घटकहरूसम्म देख्न सकिन्छ जहाँ भरपर्दापन महत्वपूर्ण हुन्छ। पलिएस्टर रेजिनहरू इपोक्सीको तुलनामा सस्ता हुन्छन् तर यन्त्रहरूको दृष्टिले पनि राम्रो काम गर्छन्। यी रेजिनहरूलाई सामान्यतया फाइबरग्लास उत्पादनहरूमा पलिएस्टरको साथ प्रयोग गरिन्छ, विशेषगरी ती उत्पादनहरूमा जुन नावहरू र तटीय संरचनाहरूमा जंग र सडानबाट सुरक्षा चाहिन्छ। कुन प्रकारको म्याट्रिक्स छानिन्छ भन्ने कम्पोजिटको समग्र प्रदर्शनमा ठूलो फरक पार्न सक्छ। निर्माताहरूले यो कुरा राम्रोसँग बुझ्छन् किनभने उनीहरूले निर्माण सामग्रीदेखि अन्तरिक्ष प्रविधिका अनुप्रयोगहरूसम्ममा लागत र प्रदर्शनका आवश्यकताहरूको सन्तुलन राख्नुपर्छ।

प्रस्फूर्ति रेखांकन: कार्बन फाइबर फेब्रिकबाट ग्लास

प्रबलितकरणका लागि प्रयोग गरिने फाइबरहरूले सम्मिश्र सामग्रीमा यान्त्रिक गुणहरूलाई बढावा दिने र अतिरिक्त संरचनात्मक शक्ति प्रदान गर्ने भूमिका खेल्छन्। उदाहरणका लागि, कार्बन फाइबर कपडा यसको उल्लेखनीय तौलको तुलनामा शक्तिको कारणले फरक पर्छ, जुन हावाई जहाज र कारहरू जस्ता स्थानहरूमा आवश्यक पार्छ जहाँ हल्का तर शक्तिशाली घटकहरूको निर्माण आवश्यक हुन्छ। आजकल कार्बन फाइबरको बिक्रीको लागि बजारमा धेरै विकल्पहरू उपलब्ध छन्। कस्टम परियोजनाहरूमा काम गर्ने शौकीनदेखि लिएर ठूलो मात्रामा आपूर्ति चाहने निर्माताहरूसम्म, यो सामग्री औद्योगिक क्षेत्रहरू र व्यक्तिगत अनुप्रयोगहरू दुवैमा व्यापक रूपमा उपलब्ध भएको छ।

काँच फाइबरहरूले अझै पनि धेरै ध्यान आकर्षित गर्छन् किनभने तिनीहरू तुलनात्मक रूपमा सस्ता हुन्छन् र यान्त्रिक रूपमा उचित प्रदर्शन गर्छन्। जब हामी तिनीहरूलाई कार्बन फाइबरहरूको तुलनामा हेर्छौं, मूल्य भिन्नता काफी महत्वपूर्ण हुन्छ, यद्यपि काँचले प्रदर्शन सङ्ख्याहरूको दृष्टिकोणबाट त्यति राम्रो नजिक नपुग्न सक्छ। अधिकांश मानिसहरू आफ्नो परियोजनाले वास्तवमा के आवश्यकता पर्दछ र कति पैसा खर्च गर्न सकिन्छ भन्ने आधारमा यी दुईटाको बीचमा छान्छन्। कार्बन फाइबरहरूले निश्चित रूपमा शक्ति र दृढताका परीक्षणहरूमा जित्छन्, तर त्यसको धेरै उच्च मूल्य ट्याग आउँछ। यी सबै व्यापारहरूलाई चिन्नाले उत्पादन टोलीहरू र डिजाइन इन्जिनियरहरूलाई प्रत्येक कार्यको लागि सही सामग्री छान्न र अनावश्यक रूपमा बैंकलाई तोड्न नदिन मद्दत गर्छ।

इन्टरफ़ेसियल बाँडिङ: कम्पोजिट अखँडताको छुपाएको विज्ञान

सामग्रीहरूका इन्टरफेसहरूमा बन्धनहरूको तरिका सामग्रीहरूको समग्र स्थायित्वको लागि धेरै महत्वपूर्ण छ। जब यी बन्धनहरू उचित रूपमा काम गर्छन्, तिनीहरूले आधार सामग्री र प्रबलित फाइबरहरू बीचमा बलहरू प्रभावकारी रूपमा स्थानान्तरण गर्न मद्दत गर्छन्, जसले शक्ति र टिकाऊपनको सन्दर्भमा सबै कुरामा फरक पार्छ। धेरै विभिन्न कुराहरूले यी इन्टरफेस विशेषताहरूलाई प्रभावित गर्छन्। रासायनिक एटिङ वा प्लाज्मा प्रक्रियाको जस्ता सतह उपचारहरू विभिन्न सामग्री पत्रहरू बीचमा चिपकने बढाउन प्रयोग गरिने सामान्य विधिहरू हुन्। निर्माताहरूले पाएका छन् कि यी तकनीकहरू मार्फत राम्रो चिपकने प्राप्त गर्नाले कम्पोजिटहरूको वास्तविक अवस्थामा प्रदर्शनलाई वास्तवमा परिवर्तन गर्छ, बाह्य बलहरूबाट पहिरन र खराबीको विरुद्ध उत्पादनहरूलाई बलियो बनाउँछ। केही कम्पनीहरूले यो बताएका छन् कि उत्पादनमा उचित बन्धन तकनीकहरू लागू गर्दा सामग्रीको जीवन अवधिमा ३०% सुधार हुन्छ।

नवीनतम अनुसन्धानले साँच्चै यो बताउँछ कि इन्टरफेसियल स्ट्रेन्थ कति महत्वपूर्ण छ जब हामी कम्पोजिट सामग्रीको लामो आयुको कुरा गर्छौं। केही हालका खोजहरू हेर्नुहोस्: पर्तहरू बीचको बलियो बन्धनले यी सामग्रीलाई तनाव सहन र मौसम र अन्य पर्यावरणीय कारकहरूबाट क्षति प्रतिरोध गर्न धेरै राम्रो बनाउँछ, जसले गर्दा तिनीहरू लामो समयसम्म उपयोगी रहन्छन्। जब निर्माताहरूले यो बन्धनको पक्षमा ध्यान दिन्छन्, तिनीहरूले सबै प्रकारका उत्पादनहरूमा राम्रो परिणाम प्राप्त गर्छन्। हामीले दैनिक उपयोग गर्ने वस्तुहरूबाट लिएर हवाई जहाजका भागहरूसम्मको कुरा सोचौं। प्रदर्शन महत्वपूर्ण हुन्छ, तर यो पनि सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ कि यी सामग्रीहरू ठूलो मात्रामा ल्याण्डफिलहरूमा छिटो नपरुन्। यी बन्धनहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने पछि रहेको विज्ञान केवल रोचक सिद्धान्त मात्र होइन। यसलाई सही बनाउनाले कम्पोजिट प्रविधिमा नयाँ आविष्कारका अवसरहरू खोल्छ जे गर्दा उद्योगहरूलाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

चालु सामग्रीहरूका प्रकार र वर्गीकरण

पॉलिमर मैट्रिक्स चालु: फाइबरग्लास रिन्फोर्स्ड पोलीएस्टर

पलिमर म्याट्रिक्स कम्पोजिटहरू मूल रूपमा प्लास्टिकको आधारभूत मिश्रण र तन्तुहरूसँग मिसाइएका हुन्छन् जसले तिनीहरूलाई बलियो बनाउँछ र लामो समयसम्म टिकाउँछ। यी सामग्रीहरूमा फाइबरग्लास प्रबलित पलिएस्टर अगाडि देखिन्छ। यो सामग्रीलाई जंग लाग्ने कम सम्भावना भएको र भार न्यून हुनाले अटो र नाव निर्माण उद्योगहरूले माया गर्छन्। फाइबरग्लासबाट बनेको नावले कम इन्धनमा अधिक दूरी तय गर्न सक्छ भने कारहरूको इन्धन खपत पनि कम हुन्छ, जुन उत्पादकहरूले यसलाई प्रारम्भिक लागतको बावजूद प्रयोग गर्न नछोड्ने कारण हो। परम्परागत धातुहरूको तुलनामा फाइबरग्लासले के प्रदान गर्छ भन्ने तुलना गर्दा व्यवसायका लागि स्पष्ट लाभहरू देखिन्छन्। यसले वाहनहरू समग्र रूपमा हल्का बनाउँछ, जसले उत्पादन खर्च र निरन्तर मर्मत खर्च दुवै कम गर्छ किनकि फाइबरग्लास समयको साथै धातुको जस्तो खराब हुँदैन वा टुक्रिँदैन।

कार्बन-कार्बन कंपाउंडहरू: उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरू

कार्बन कार्बन कम्पोजिटहरू केही गम्भीर रूपमा प्रभावशाली विशेषताहरू छन् किनभने तिनीहरू मूल रूपमा कार्बन म्याट्रिक्समा टाँसिएका कार्बन फाइबरहरू हुन्। यी सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ जहाँ चीजहरूले तीव्र तापक्रम सहन गर्नुपर्छ, विशेषगरी विमान र कारहरू जस्ता उद्योगहरूमा जुन निरन्तर चरम अवस्थाहरू सँग डिल गर्दछन्। तिनीहरूलाई यति राम्रो बनाउने के हो? तिनीहरूले टूट्न नपरी धेरै उच्च तापक्रम सहन सक्छन्, यही कारणले हामीले कार ब्रेक र रकेटका भागहरूमा तिनीहरूलाई देख्छौं। तिनीहरूको ताप प्रतिरोधको साथै तिनीहरू धेरै हल्का हुने भएकाले इन्जिनियरहरूले तिनीहरूलाई काम गर्न मन पराउँछन् जब तिनीहरूले डिजाइन गर्दा भागहरूलाई मजबूत राख्नुपर्छ तापनि चीजहरू तातो हुँदा पनि समग्र वजन कम राख्नुपर्छ।

प्राकृतिक बढी सिन्थेटिक संकल्पन: एक संरचनात्मक तुलना

बाँस र जूट फाइबरका सामग्रीहरू आजको उद्योगहरूमा प्रयोग हुने परम्परागत सिन्थेटिक सामग्रीको तुलनामा हरियो विकल्प प्रस्तुत गर्दछन्। निश्चित रूपमा, सिन्थेटिक सामग्रीलाई सामान्यतया शक्तिशाली र टिकाऊ मानिन्छ, तर मानिसहरूले अक्सर यसको नकारात्मक प्रभाव बारे बिर्सन्छन्, जस्तै यसको उत्पादनको क्रममा र अन्ततः यसलाई फ्याँक्दा पर्ने पर्यावरणीय क्षति। राम्रो समाचार के हो भने ती नै प्राकृतिक विकल्पहरूले काम निकाल्ने र पर्यावरण प्रति नैतिक रहने बीचको ठीक सन्तुलन बनाए राख्न सक्छन्। विभिन्न उद्योगहरूमा भएका ताजा परियोजनाहरू हेर्नुहोस् र यो स्पष्ट हुन्छ किन कम्पनीहरू यी सामग्रीहरूमा सारिरहेका छन्। उदाहरणका लागि, निर्माणकर्ताहरूले अहिले भवनहरूमा बाँसको नियमित रूपमा प्रयोग गर्न थालेका छन् किनभने यो मौसमी क्षतिका सामना गर्न आश्चर्यजनक रूपमा राम्रो प्रतिरोधकता देखाउँछ, त्यस्तै खाद्य प्याकेजिङ कम्पनीहरूले अहिले जूट आधारित र्यापहरूको प्रयोग गर्न थालेका छन् जुन प्रयोगपछि प्राकृतिक रूपमा विघटित हुन्छन्। यी व्यावहारिक उदाहरणहरूले यो स्पष्ट पार्छन् कि यी कार्बनिक सामग्रीहरूको अपशिष्ट कटौतीमा ठूलो सम्भावना छ बिना गुणस्तर वा सुरक्षा मापदण्डहरूमा समझौता गर्नुपर्ने।

संयोजनमा उन्नत निर्माण कौशल

प्रीपreg तकनीक: ले-अप प्रक्रियामा सट्टी

प्रेप्रेग टेक्नोलोजीले हामीले कम्पोजिट सामग्री कसरी बनाउँछौं भन्ने कुरालाई नै परिवर्तन गरेको छ, निर्माताहरूलाई उनीहरूको लेआउट कार्यमा धेरै राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। यी प्री-इम्प्रेग्नेटेड फाइबरहरू पहिले नै ठीक तेलको मात्रामा रेजिनको कोटिङ्गसँग आउँछन्, त्यसैले फाइबर र रेजिन अनुपात सही राख्ने कुरामा कुनै अनुमान लगाउनु पर्दैन। त्यसको मतलब बलियो उत्पादनहरू जुन परीक्षणको समयमा राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। प्रेप्रेग बनाउँदा, निर्माताले फाइबरहरूलाई रेजिनसँग सावधानीपूर्वक नियन्त्रित वातावरणमा सँगै मिलाएर सुरु गर्छन्। त्यसपछि उत्पादनको लागि तातो र प्रेस गर्नु पर्छ जुन कठिन कम्पोजिट शीटहरू अहिले हरेक ठाउँमा देखिन्छन्। पुरानो विधिहरूको तुलनामा, यो दृष्टिकोणले समय र म्यानुअल श्रम दुवैलाई कम गर्छ किनकि सबै केहि उत्पादनमा सीधा प्रयोग गर्न तयार रहन्छ अतिरिक्त तयारीको काम नगरी। एयरोस्पेस क्षेत्रले यस्तो सामग्रीलाई माया गर्छ किनकि यसले उनीहरूलाई संरचनात्मक शक्ति कुर्बान नगरी हल्का विमानहरू बनाउन दिन्छ। कार निर्माताहरू पनि डिजाइनरहरूलाई तनाव अन्तर्गत पनि टिकाऊ हल्का भागहरू सिर्जना गर्ने स्वतन्त्रता दिएकोले यसमा सामेल छन्।

कार्बन फाइबर पाइपिङ्ग निर्माणमा स्वचालित अटोक्लेभ कर्यान्वयन

अटोक्लेभ क्यूरिङ प्रक्रियाले उच्च गुणस्तरको कार्बन फाइबर ट्यूबिङ बनाउनमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, मुख्यतया किनकि यसले तापक्रम र दबावको नियन्त्रित अवस्थाको प्रयोग गरेर पदार्थका विशेषताहरूलाई बढावा दिन्छ। निर्माताहरूले आफ्नो कार्बन फाइबर सम्मिश्रलाई एक प्रेसराइज्ड कन्टेनर भित्र राख्छन् जुन अटोक्लेभको रूपमा चिनिन्छ। यस कक्षको भित्री भागमा, पदार्थहरूले उचित रूपमा क्यूरिङ गर्छन् जुन अन्तिम उत्पादनबाट आवश्यक स्तरको शक्ति, कठोरता र दीर्घकालीन प्रदर्शन प्राप्त गर्न निरपेक्ष रूपमा आवश्यक हुन्छ। कम्पनीहरूले अटोक्लेभहरू प्रयोग गर्दा, उनीहरूले राम्रो सतहको खत्म पाउँछन् जबकि सामग्रीलाई समयको साथ बलियो बनाउने यी हावाका झोल र खामीहरूलाई कम गर्छन्। उद्योगका प्रतिवेदनहरूले सुझाव दिन्छन् कि यस क्यूरिङ तकनीकलाई प्रयोग गर्दा खामीहरूमा लगभग ३०% कमी आउँछ, जसले गर्दा समग्र रूपमा बलियो सम्मिश्र भागहरू प्राप्त हुन्छन्। प्रदर्शन सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुने क्षेत्रहरूमा काम गर्ने कम्पनीहरूका लागि, जस्तै हवाई जहाज र कारहरू, अटोक्लेभिङ मार्फत बनेको कार्बन फाइबर ट्यूबिङ अनिवार्य बनेको छ। यी विशेष ट्यूबहरूले महत्वपूर्ण भागहरूमा राम्रोसँग काम गर्छन् जस्तै हवाई जहाजको फ्रेम र कारको ड्राइभ श्याफ्ट, आवश्यक शक्ति प्रदान गर्दै तर आवश्यकताभन्दा बढी वजन बढाउँदैन।

जटिल संयुक्त संरचनाहरूको अतिरिक्त निर्माण

थ्री डी प्रिन्टिङ, वा यसलाई प्राविधिक रूपमा थप निर्माणको रूपमा चिनिन्छ, हामीले कम्पोजिट संरचनाहरू कसरी बनाउँछौं भन्ने कुरालाई परिवर्तन गरिरहेको छ किनभने यसले उत्पादनलाई दुवै तेज र बढी जटिल बनाउँछ। निर्माताहरूले अब पुरानो पाठशाला तकनीकहरूसँग लगभग असम्भव भएका जाली र मधुमक्खीको आकार जस्ता जटिल आकृतिहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। यी डिजाइनहरूको झन्डै कुरा यो हो कि यसले वजन कम गर्छ बलियो हुन छोडेर, केहि जुन एयरोस्पेस कम्पनीहरूले माया गर्छन्। आदेशमा निर्माणको मतलब छ कि कारखानाहरूले अब इन्भेन्ट्रीको ढेर राख्न आवश्यकता छैन, त्यसैले धूल जम्मा गर्ने क्रममा बर्बाद हुने सामग्री कम हुन्छ। हामी ३ डी प्रिन्टरहरूमा परीक्षण गरिएका नयाँ सामग्रीहरूको सबै प्रकारको देख्दैछौं। केही प्रयोगशालाहरूले विशेष कम्पोजिटहरूलाई न्यानो कणहरूसँग मिसाउन काम गरिरहेका छन् जसले हावाई जहाजका भागहरूलाई हल्का बनाउन सक्छ तर जतासुकै मजबूत हुन्छ। भविष्यमा हेर्दा, यो टेक्नोलोजीले निर्माण चक्रलाई तीव्र बनाउने प्रतिबद्धता गर्दछ जबकि पर्यावरणको लागि अनुकूल हुन्छ। भागहरू अब आवश्यक अनुप्रयोगको लागि ठीक त्यस्तै बनाइनेछ जुन दशकौंदेखि हामीसँग रहेको एक आकार सबैका लागि उपयुक्त दृष्टिकोणको बजाय।

मिश्र वस्तुहरूको यांत्रिक र मानसिक गुणधर्महरू

टेन्सिल स्ट्रेन्थ र संपीडन व्यवहारको सामना

कम्पोजिट सामग्रीको काम गर्दा टेन्साइल स्ट्रेन्थ र जब केहि सँगै सम्पीडित हुन्छ त्यो के हुन्छ भन्ने बीचको फरक थाहा पाउनु धेरै महत्वपूर्ण छ। टेन्साइल स्ट्रेन्थले कुनै सामग्रीले कति राम्रोसँग खिचिएको हुन सक्छ भन्ने बुझाउँछ, जबकि सम्पीडन व्यवहारले हामीलाई यसको बललाई सँगै दबाउने प्रतिरोधको बारेमा बताउँछ। यी गुणहरूलाई प्रभावित गर्ने धेरै कुराहरू फाइबरहरू कहाँ अभिमुख छन्, कुन प्रकारको म्याट्रिक्स सामग्री प्रयोग गरिएको छ र ती फाइबरहरू र चारो तिरको म्याट्रिक्स बीचको कति सम्बन्ध छ भन्ने हो। उदाहरणका लागि सँगै लाइन भएका फाइबरहरूले टेन्साइल स्ट्रेन्थलाई धेरै बढाउँछ तर कहिलेकाहीँ सामग्रीलाई सम्पीडनमा कमजोर बनाउँछ। इन्जिनियरहरूले सामग्रीले विभिन्न भारहरूको जवाफ कसरी दिन्छ भन्ने चित्रमा स्ट्रेस स्ट्रेन वक्रहरू हेर्छन्। यी ग्राफहरूले सामग्रीले वास्तविक अनुप्रयोगहरूमा यान्त्रिक रूपमा कसरी प्रदर्शन गर्नेछ भन्ने बारे उपयोगी संकेतहरू दिन्छन्।

एफएक्यू

मिश्रणमा प्रयोग गरिने मुख्य मैट्रिक्स सामग्रीहरू के हुन्? थर्मोसेटिंग र थर्मोप्लास्टिक मैट्रिक्सहरू मुख्य प्रकारहरू हुन्। थर्मोसेटिंग मैट्रिक्स, जस्तै एपॉक्सी रेझिन, रसायनिक प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता के लागि जानिन्छ। थर्मोप्लास्टिक मैट्रिक्सहरू अधिक लचिलोपन र प्रभाव प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

कार्बन र ग्लास फाइबरहरू कम्पोजिटमा कसरी तुलना गर्न सकिन्छ? कार्बन फाइबरहरूले भारभन्दा बल अनुपातमा श्रेष्ठता प्रदान गर्दछ, जसले उच्च तन्तु बल र स्टिफनेसमा बढी छ, जसले तिनीहरूलाई उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। ग्लास फाइबरहरू कार्बन फाइबरहरूबाट कम यान्त्रिक प्रदर्शन प्रदान गर्दछन् तर तिनीहरू धेरै सस्तै छन्।

कम्पोजिटमा इन्टरफेसियल बाँडिङको महत्व के हो? इन्टरफेसियल बाँडिङले मैट्रिक्स र पुनर्बलन फाइबरहरूबीच दक्ष भार अन्तर्गति प्रभावित गर्दछ, जसले कम्पोजिटहरूको बल र लम्बाई पर्दछ।

प्रिपर्ग तकनीकले संयुक्त सामग्री निर्माणमा कसरी लाभ पुर्याउँदछ? प्रिपर्ग तकनीक ले लेफाउ प्रक्रियामा सट्टाई प्रदान गर्दछ, अन्तिम उत्पादको समर्थन र गुणस्तरलाई बढाउँदछ र निर्माणमा कार्यशक्ति र समयलाई कम गर्दछ।