Karbon Fiber ve Dokuların Arkasındaki Bilim: Derin Bir İnceleme

Karbon Lifinin Moleküler Bileşimi ve Atomik Yapısı

Karbon-Karbon Bağlama: Güçlü Bir Yapının Temeli

Karbon fiberin etkileyici dayanıklılığı ve sağlamlığı esas olarak atomlar arasındaki bu karbon-karbon bağlarından kaynaklanmaktadır. Bu bağlar bir araya geldiğinde, malzemenin bükülmeye ya da kırılmaya çalışan kuvvetlere karşı dayanmasını sağlayan sağlam bir moleküler seviyedeki örgü yapıyı temelde oluşturur. Karbon fiberin neden bu kadar güçlü olup aynı zamanda hafif olduğu, karbon atomlarının birbirine ne kadar yakın paketlenmiş olduğuna bağlıdır. Journal of Materials Science'te yakın zamanda yayımlanan bir makale bu bağlar hakkında oldukça ilginç bir şey ortaya koydu. Düzenlenme şekillerindeki bile o küçük değişiklikler, elde edilen son ürünün ne kadar güçlü ve esnek olacağını büyük ölçüde etkileyebilir.

Kristalin Hizalama: Yapı Nasıl Performansı Belirler

Karbon fiberin içindeki karbon atomlarının nasıl sıralandığı, fazladan ağırlık eklemeden maksimum sertliği elde etmek açısından büyük bir fark yaratır. Bu atomlar imalat sırasında düzenli bir yapı oluşturduğunda, hem güçlü hem de beklenmedik şekilde hafif lifler meydana getirir. İlginç olan, bu aynı kristal yapının malzeme üzerinden ısı hareketini ne kadar iyi etkilediği ve hatta elektrik iletkenliği yeteneğini nasıl etkilediğidir. Malzeme bilimciler, kristallerin gerçekten düzgün bir şekilde sıralandığı karbon liflerinin genel olarak çok daha iyi performans gösterdiğini zaman içinde defalarca kanıtlamışlardır. Bu lifler, düzensiz olanlara göre ısıyı daha hızlı iletir ve elektrik akımına daha az direnç gösterirler. Bu yüzden birçok yüksek performanslı uygulamanın bu özel yapısal özelliğe dayanmasının sebebi budur.

PAN ile Pitch Tabanlı Lifler: Yapısal Farklar

Polia krilonitril (PAN) bazlı ve pitch bazlı lifler arasında seçim yaparken üreticiler, bu seçimin karbon lif ürünlerinin neler yapabileceğini ve nerede kullanılacağını nasıl etkileyeceğini göz önünde bulundurmalıdır. PAN lifler, hafif olmalarına rağmen oldukça güçlü oldukları için öne çıkarlar ve bu nedenle birçok şirket uçak parçaları ve diğer havacılık bileşenleri gibi şeyler için bu liflere yönelirler. Diğer taraftan, petrole ya da kömür katranı artıkları gibi maddelerden üretilen pitch bazlı lifler vardır. Bunların farklı bir avantajı vardır: ısıya dayanıklılıkları oldukça yüksektir ve stres altındayken şekil bütünlüklerini korurlar. Çeşitli endüstri raporlarından gelen veriler ışığında, PAN lifler genelde daha iyi çekme dayanımı değerleri göstermektedir. Ancak henüz pitch bazlı lifleri elemeyin. Bunlar aslında yüzeylerden ısıyı uzaklaştırmada oldukça iyi performans gösterirler ve bu da onları zaman içinde aşırı sıcaklıklara dayanıklı olacak şekilde malzemelerin kullanıldığı endüstriyel uygulamalar için ideal kılar.

Karbon Lif Üretim Süreci Açıklanıyor

Akrilonitrilden Grafit'e: Karbonlaşma Süreci

Akrilonitrilden karbon fiber üretimi, birkaç aşamadan geçen dikkatli bir karbonlaştırma süreci gerektirir. İlk olarak, başlangıç maddesi olan poli(akrilonitril) veya PAN, ince liflere dönüştürülür. Bu lifler daha sonra stabilizasyon işlemine tabi tutulur. Burada oldukça ilginç bir olay gerçekleşir: PAN molekülleri, yapılarını yüksek ısıya dayanıklı hale getirecek şekilde yeniden düzenlerler ve böylece kendilerini aşırı ısıya maruz bırakacak olan bir sonraki işleme hazır hale getirirler. Stabilizasyonun ardından gerçek karbonlaşma aşaması gelir. Bu aşamada, işlenmiş lifler, oksijensiz bir ortamda yaklaşık 1000 ila 3000 santigrat derece arasında ısıtılmaktadır. Bu aşırı ısınma, karbon fiberin efsanevi dayanıklılık özelliklerini kazandıran, sıkıca paketlenmiş karbon kristal yapılarını oluşturur.

Azot gazı dahil olmak üzere soy gazlar, aşırı ısıya maruz kaldığında malzemelerin yanmasını engellemek için üretim sırasında hayati öneme sahiptir. Karbon fiber üretimi, işleme boyunca bu kontrollü koşulların korunmasına gerçekten bağlıdır ve çoğu fabrika, verim oranlarının yüzde 50 ila 60 arasında olduğunu bildirir. Tüm işlem, parti büyüklüğüne bağlı olarak dört ila sekiz saat sürer; ancak havacılık ve otomotiv sektörlerindeki firmaların günümüzde ihtiyaç duyduğu premium kalite karbon fiberi üretmek için her bir adımın doğru yapılması çok önemlidir.

Doku Teknikleri: Karbon Lif Dokumaları Oluşturma

Karbon elyafın nasıl dokunduğu, elde edilen ürünün ne kadar sağlam ve esnek olacağını belirler. Üreticiler genellikle, ihtiyaç duydukları özelliklere göre sadece sade dokuma veya twill dokuma desenlerini tercih ederler. Sade dokuma, temel olarak birbirinin üzerinden ve altından geçen ipliklerin sırayla yer değiştirmesiyle oluşur ve bu da otomotivde süspansiyon parçaları gibi dayanıklılığın öne çıktığı uygulamalar için oldukça sert ancak yine de çok yönlü bir yapı oluşturur. Otomotiv mühendisleri genellikle bu tip dokumayı tercih eder çünkü zamanla şekil bozukluğuna uğramadan yüksek basınca dayanabilme özelliğine sahiptir.

Twill dokuma, malzemeyi daha esnek hale getiren ama dayanıklılığını koruyan belirgin çapraz deseniyle öne çıkar. Bu kombinasyon sayesinde daha hafif ve bükülmesi kolay malzemeler gerektiğinde oldukça iyi sonuç verir; bu nedenle spor ekipmanları üretiminde sıkça tercih edilir. Farklı dokuma yöntemleri, karbon fiberin özelliklerinin endüstrinin ihtiyaçlarına göre ayarlanmasına olanak tanır. Bu tekniklerin uygulandığı alanlar uçaklardan günlük hayatta kullanılan cihazlara kadar her yerde görülmektedir; bu da modern üretim uygulamalarında ne kadar çok yönlü hale geldiklerini göstermektedir.

Karbon Lifri Boru Üretiminde Kalite Kontrolü

Karbon fiber tüplerin yapısal olarak sağlam kalması için üreticilerin üretim boyunca kaliteli kontrol süreçleri uygulaması gerekir. Buna genellikle gizli hataları tespit etmek ve tüplerin ne kadar dayanıklı ve güçlü olduğunu kontrol etmek amacıyla ultrasonik tarama ve X-ışını muayeneleri dahildir. İyi kalite kontrolleri, üretim sürecindeki küçük sorunların ileride daha zayıf ürünler oluşturmasına neden olabileceği için çok önemlidir. Tek bir zayıf nokta bile gerilim altında kırılmaya yol açabilir. Bu yüzden birçok şirket karbon fiber bileşenleri için inceleme protokollerine büyük yatırımlar yapar.

Sektör uygulamaları gösteriyor ki gelişmiş kalite kontrolü ürün güvenilirliğini önemli ölçüde artırmaktadır. Örneğin, sürekli izleme ve denetim, üreticilere hava araçlarının parçalarından yüksek performanslı yarış bisikletlerine kadar uzanan uygulamalarda dayanıklılık ve hassasiyet konusunda sert sektör standartlarını karşılayabilme ve müşteri beklentilerini aştırmayı mümkün kılmaktadır.

Mekanik Özellikler ve Performans Karakteristikleri

Çekme Dayanımı: Karbon Lif ve Çelik Karşılaştırma

Karbon fiber, eski malzemelerle karşılaştırıldığında dikkat çekici derecede yüksek çekme kuvvetine dayanabilme özelliğine sahiptir. Rakamlara bakacak olursak; karbon fiber kopmadan yaklaşık 4.000 MPa'lık kuvvete dayanabilirken, normal çelik genellikle sadece 250 ila 500 MPa aralığında dayanıklılık gösterebilir. Karbon fiberı özel kılan şey, ağırlığına kıyasla gösterdiği yüksek mukavemet seviyesidir. Bu hafiflik ve dayanıklılık kombinasyonu, gramla savaşan sektörlerde üreticilerin hâlâ en yüksek dayanıklılık arayışına girmesine neden olmaktadır. Havacılık ve uzay sanayi, karbon fiber komponentleri uzun yıllardır kullanmaktadır ve otomotiv sektöründeki üreticiler de aynı şekilde bu malzemeyi benimsemektedir. Karbon fiber parçalarla üretilen araçlar yalnızca daha iyi performans göstermekle kalmaz, aynı zamanda toplam ağırlıklarının azalması nedeniyle daha az yakıt tüketir. Mühendisler, karbon fiberin sahip olduğu etkileyici fiziksel özellikler sayesinde bu malzemenin kullanım alanlarını sürekli olarak genişletmeye devam etmektedir ve bu durum, birçok farklı disiplinde yayımlanan teknik araştırmalarda sıkça görülmektedir.

Termal Kararlılık: Ekstrem Koşulları Dayanma

Karbon fiberi gerçekten ayıran şey, ısının arttığı durumlarda ne kadar stabil kaldığıdır. Çoğu malzeme yoğun ısı altında bozulmaya başlarken, karbon fiber bu tür ortamlarda bile şeklini ve dayanıklılığını korur. Uzay aracı parçaları ve otomobil motorları gibi sıcaklık kontrolünün büyük öneme sahip olduğu uygulamalarda bu fark yaratmaktadır. Örneğin yarış arabalarını ele alalım: devasa miktarda sürtünme ve yüksek hızlarla karşılaşmalarına rağmen karbon fiber bileşenler zamanla dahi oldukça iyi performans gösterir. Araştırmalar da bu durumu desteklemektedir; bilim insanları, bu fiberlerin aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile düzgün çalışmayı sürdürdüğünü tespit etmişlerdir. Zorlu ortamlarda dayanıklılık gerektiren parçalar tasarlayan mühendisler için karbon fiber, ısınmaya karşı gösterdiği ve performans kaybı yaşamayan benzersiz dayanıklılık nedeniyle neredeyse vazgeçilmez hale gelmiştir.

Triboloji: Uygulamalardaki Sürtünme ve Hariç Dayanımı

Triboloji olarak bilinen alan, nesnelerin birbiriyle nasıl sürtündüğü, nasıl aşındığı ve nasıl yağlandığı ile ilgilenir ve bu, karbon fiberin mekanik sistemlerdeki aşınmayı azaltmadaki rolünü değerlendirirken büyük önem taşır. Karbon fiberi ayırt eden şey, sürtünmeyi azaltma konusundaki doğal yeteneğidir; bu da parçaların değiştirilmesinden önce daha uzun süre dayanması anlamına gelir. Örneğin karbon fiber takviyeli polimerleri ele alalım; bu malzemeler, sürtünme ve aşınmaya karşı gerçek bir direnç gösterir ve bu nedenle endüstrinin çeşitli alanlarında, yüksek hızlı şaftlar ve benzeri zor uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. Polymers dergisinde yakın zamanda yayımlanan bir makale de bunu destekler niteliktedir; karbon fiberin hem aşınma hem de sürtünmeyi azaltmada ne kadar etkili olduğunu göstermektedir. Ekipmanlarında aşınma sorunlarıyla başa çıkmakta olan üreticiler için, karbon fiberi tasarımlara dahil etmek yalnızca teorik değildir; daha uzun ömürlü ve daha güvenilir makine bileşenleri aracılığıyla gerçek dünya faydaları sağlar.

Kbon Lifinin Otomotiv ve Havacılık Mühendisliği'nde Kullanımı

Araç Hafifletme: Kbon Lifinden Oto Parçaları

Karbon fiber, arabaları daha hafif yapmak için oldukça önemli hale gelmiştir; bu da daha iyi yakıt tasarrufu ve daha hızlı hızlanma sağlar. Bunun nedeni karbon fiberin, normal çelik hatta alüminyuma kıyasla inanılmaz derece güçlü olup neredeyse hiçbir ağırlığı olmamasıdır. Üreticiler artık onu, öndeki tamponlar, bagaj kapakları ve insanların spor arabalarına takmayı sevdiği güzel görünümlü kanatçıklar gibi şeylere kullanıyorlar. Bu parçalar daha uzun ömürlü olup yıpranmadan uzun süre dayanmakta ve aynı zamanda hava direncini de azaltarak fayda sağlamaktadır. Tesla'nın Model S Plaid modeliyle neler yaptığını ya da BMW'nin i8 hibrit modelinde karbon fiber takviyeli plastikleri nasıl kullandığını inceleyin. Tüketici, yolda güçlü performans gösteren ve yine de çevre dostu olan seçenekleri tercih ettiğinden otomobil şirketleri yeni modellere sürekli daha fazla karbon fiber bileşen eklemektedir.

Hava Yolu Bileşenleri: Malzeme Bilimleri ile Yakıt Verimliliği

Uçak parçaları için karbon fiber kullanmak, her şeyin yeterince güçlü kalması şartıyla yakıt tüketimini gerçekten azaltmaya yardımcı olur. Büyük uçak üreticileri, kanatlara, gövdeye ve kuyruğa karbon fiber yerleştirir çünkü bu bölgeler aynı anda hem hafif hem de sağlam olmalıdır. Örneğin Boeing 787 Dreamliner, eski modellere göre uçuşlarda yaklaşık yüzde 20 yakıt tasarrufu sağlayan birçok karbon fiber kullanır. Rakamlar da bunu desteklemektedir; şirketler uçaklarının daha iyi performans gösterdiğini ve işletme masraflarında tasarruf sağladığını gözlemlemektedir. Bu yüzden günümüzde yeni uçak tasarımlarında giderek daha fazla karbon fiber görmemizin sebebi budur.

Roket Ağızlıkları: Yüksek Sıcaklıkta Özel Karbon Lif Çözümleri

Özel karbon fiber çözümler, roket nozulları için ciddi derecede artan ısı koşullarına dayanabilmeleri sebebiyle oldukça önemli hale gelmiştir. Malzeme, parçalanmadan inanılmaz derecede yüksek sıcaklıkları kaldırabilmektedir ve bu da roketlerin performansı açısından büyük bir fark yaratmaktadır. Çoğu mühendis, uzay aracı hangi özel gereksinimlere sahipse, dayanıklılık ile ağırlık gereksinimlerini dengeleyerek karbon fiber karışımı üzerinde ayarlar yapmaktadır. NASA ve diğer uzay ajanslarının yaptığı çalışmalar, karbon fiberin fırlatma sırasında çelik veya titanyum gibi metallerden daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında onları geride bıraktığını doğrulamıştır. Bazı testler, karbon kompozitlerin, geleneksel malzemelerin aynı koşullarda bozulmasından üç kat daha uzun süre dayanabildiğini bile göstermiştir.

Tıpteki İnovasyonlar: Implantlardan Ameliyat Ekipmanlarına

Biyobirimleşen Protezler: Doğal Hareketi Taklit Etme

Karbon fiber, protezlerin daha gerçekçi hareket etmesini ve bunları kullanan insanlar için daha rahat hissetmesini sağlamada gerçekten önemli hale gelmiştir. Dikkat çeken yönü, hafif olmasına rağmen güçlü yapısı sayesinde tasarımcıların kullanıcıları fazla yormayan ve aslında hareket etmeyi kolaylaştıran protezler oluşturabilmesidir. Geleneksel malzemeler bu kombinasyonu eşleştirememektedir. Karbon fiber aynı zamanda vücut içinde uzun süre etkisini kaybetmeden iyi çalışmaktadır, bu yüzden doktorlar özellikle uzun vadeli çözümler arayan hastalara bu tür protezleri önermektedir. Araştırmalar, bir kişinin karbon fiber protez kullandığında yürüme şeklinin eskiden kalan modellere göre daha dengeli ve stabil hale geldiğini göstermektedir. Örneğin, Cluj-Napoca Teknik Üniversitesi'ndeki araştırmacılar, bu kompozit malzemelerin tıbbi ortamlarda olağanüstü performans gösterdiğini tespit etmişlerdir. Bu yüzden artık birçok klinik karbon fiber seçeneklere yönelmektedir.

Karbon Lifi Takviye Edilmiş Polimer İmplantları

Karbon fiber takviyeli polimerler, özellikle cerrahide önemli olan daha fazla dayanıklılık ve uzun ömür sunmaları nedeniyle medikal implantlarda bazı gerçek faydalar sağlar. Özellikle ortopedik işlemlerde doktorlar, bu malzemelerin kullanıldığı operasyonlardan sonra hastaların genellikle daha hızlı iyileştiğini ve daha iyi sonuçlar elde ettiğini fark etmiştir. Klinik çalışmalar, hastanelerin bu malzemeleri özellikle kemik plakaları ve vidalar gibi ürünlerde kullandığını göstermektedir; bu da cihazların ağırlık ve strese daha iyi dayanmasını sağlamaktadır. Bu malzemenin öne çıkan özelliği, hafif olmasına rağmen olağanüstü güçlü olmasıdır, böylece implantlar gerekli olan görevleri yerine getirirken hastalara rahatsızlık vermez. Medikal profesyonellerin çoğu, etkinlik ile güvenlik arasında denge sağlayan malzemeler bulmanın kilit öneme sahip olduğunu kabul eder ve karbon fiber bu tüm kriterleri karşılayarak tüm taraflar için riski oldukça düşük seviyede tutar.

Radyasyon Tedavisi Cihazları: Malzeme Tasarımıyla Elde Edilen Hassasiyet

Karbon fiberin bu kadar özel olmasını sağlayan şey, radyoterapi tedavileri için tasarımladığımız o pahalı hassas cihazların kullanım biçimini tamamen değiştirmiş olmasıdır. Çok hafif olması nedeniyle doktorlar ekipmanları çok daha kolay hareket ettirebiliyor ve tedavi seansları sırasında şeyleri ihtiyaç duydukları yere tam olarak konumlayabiliyorlar. Bu ise radyasyon dozlarının daha önce hiç olmadığı kadar doğru hedeflenmesi anlamına geliyor. Karbon fiber hakkında başka harika bir şey ise radyoluşens olarak adlandırılan özelliktir. Temelde bu, karbon fiberin hiçbir şekilde X-ışını görüntüsünde görünmemesi anlamına gelir, bu yüzden önemli tanı taramaları sırasında hiçbir şekilde görüntüyü bozmaz. Tıbbi fizikçiler aslında karbon fiberli cihazlara geçişin sağladığı gerçek dünya faydalarını gösteren testler yapmışlardır. Hastalar genel olarak daha iyi sonuçlar almaktadır ve bu da bu malzemenin neden modern kanser tedavisi yaklaşımlarının hayati bir parçası haline gelmiş olduğunun ispatıdır.

Gelecek Çiftlikleri: Sürdürülebilir Üretim ve Yeni Uygulamalar

İade Edilen Karbon Fiber: Malzeme Döngüsünü Kapatma

Karbon fiber geri dönüşümü, çevresel zararı azaltarak daha yeşil üretim uygulamalarına doğru önemli bir adım teşkil eder. Karbon fiber geri dönüşünden bahsettiğimizde temelde gerçekleşen şey, üreticilerin eski kompozit malzemelerden kullanılabilecek fiberleri yapısal bütünlüklerini koruyarak çıkarmalarıdır. Bu şekilde elde edilen fiberler daha sonra otomotiv parçalarından spor malzemelerine kadar birçok yeni ürünün üretiminde kullanılabilir hale gelir. Ürün ömürlerini uzatmanın ötesinde, bu yaklaşım değerli ham maddelerin tasarrufuna yardımcı olur ve sıfırdan yeni karbon fiber üretimi için gerekli olan enerji miktarını azaltır. Çevresel açıdan da bu yöntemde gerçek bir değer vardır çünkü atıkların bir kısmı çöp sahalarına gitmeden değerlendirilir ve şirketler yeni malzemeleri sıfırdan üretmek zorunda kalmadığında toplam emisyonlar düşer. Son piyasa eğilimlerine baktığımızda, karbon fiber geri dönüşüm oranlarının da sürdürülebilirlik hedeflerini tedarik zincirlerinin her aşamasında öncelik haline getiren sektörlerdeki artışla birlikte sürekli yükseldiği görülür.

Enerji Depolama: Batarya Teknolojisi Üzerine Karbon Lif

Karbon fiber malzemeler günümüzde batarya teknolojisi için heyecan verici olanaklar sunuyor ve enerji depolama biçimimize bazı gerçekten önemli avantajlar kazandırıyor. Karbon fiberi özel kılan şey nedir? Hem hafif hem de elektriği oldukça iyi ileten bu kombinasyon, bataryaların daha iyi çalışmasına ve genel olarak daha uzun ömürlü olmasına yardımcı oluyor. Üreticiler karbon fiberi tasarımlarına entegre ettiğinde daha hızlı şarj süreleri ve daha stabil deşarjlar görüyoruz. Dünyadaki laboratuvarlar şu anda farklı karbon fiber kompozit formüllerle deneyler yapıyor. Zaten bazı prototipler, elektrikli araçların bir şarjla alabileceği mesafeyi ikiye katlama potansiyelini gösteriyor. Şirketler bu malzemeyi batarya üretimine entegre etmeye devam ettikçe performans rakamlarında tüm sektörde büyük iyileşmeler bekliyoruz. Bu gelişme, yenilenebilir enerji depolamanın mevcut sınırlarını aşarak yakın gelecekte yaygınlaşmaya doğru iten şey olabilir.

3D Baskı: Gelecek Nesil Özelleştirilebilir Karbon Lifi Parçaları

Karbon fiber içeren 3D yazdırma konusunda yeni gelişmeler, özel parça üretimimizi değiştiriyor; üretim sürecinde zaman kazandırarak çok daha yüksek hassasiyetle ürünlerin üretilmesini mümkün kılıyor. Bu teknolojiyi bu kadar kullanışlı kılan şey, tasarımcılara, ağırlığı artırmadan ya da malzeme israfı yapmadan karmaşık şekiller oluşturma konusunda çok daha fazla özgürlük sunmasıdır. Özellikle hızlı prototipleme büyük önem taşıyan ve özel özellikler gerektiren uçak parçaları ya da otomotiv bileşenleri üzerinde çalışan birçok şirket bu yöntemi kullanmaya başladı. Bu süreç, malzeme israfını azaltarak süreci önemli ölçüde hızlandırır ve bu da eklemeli imalatın temelini oluşturur. Şimdi daha fazla şirketin bu teknikleri benimsediğini görüyoruz ve buna paralel olarak piyasada daha öncekilerden çok daha iyi performans gösteren yeni karbon fiber parçalar görmeyi bekleyebiliriz.

SSS

PAN tabanlı ve pitch tabanlı karbon lifleri arasındaki temel farklar nelerdir?

PAN tabanlı lifler, havacılık uygulamaları için ideal hale getiren yüksek dayanım ve hafif ağırlık özellikleriyle bilinir. Petrol veya kömür kuzgesinden türetilen pitch tabanlı lifler, mükemmel termal direnci ve esnekliği sunar ki bu da yüksek sıcaklık direnci gerektiren endüstrilere uygun kılar.

Karbon lifi araç verimliliğini nasıl artırır?

Karbon lifi, güç ve dayanıklılığı korurken araçların genel ağırlığını önemli ölçüde azaltır. Bu ağırlık azalması, yakıt verimliliğini ve araç performansını artırmaya yol açar.

Karbon lifi geri dönüştürülebilir mi?

Evet, karbon lifi geri dönüştürülebilir. Geri dönüşüm süreci, var olan malzemelerden karbon lifini geri kazanır ve bunların kalite kaybına neden olmadan çeşitli uygulamalarda yeniden kullanılmasını sağlar, böylece çevresel etkiyi azaltır.

Karbon lifi tıbbi uygulamalarda hangi rol oynar?

Karbon lif, hafif ağırlıklı ve dayanıklı özelliklerinden dolayı protezlerde kullanılır, giyenişler için hareket kabiliyetini ve rahatlığı artırır. Ayrıca tıbbi implantlarda ve radyasyon tedavisi cihazlarında da kullanılır, tedavi cihazları üzerinde artırmış güce, biyo uyumluluk ve hassasiyete sahip olma avantajlarını sunar.