Prepreg uskunalari materiallarning bir xilligi va sifatini qanday yaxshilashi mumkin?

Yuqori samarali kompozitsion materiallarni ishlab chiqarish aero-kosmik, avtomobil va sanoat sohalaridagi qattiq talablarga javob berish uchun aniqlik, doimiylik va ilg'or texnologiyalarni talab qiladi. Prepreg uskunalari yuqori darajadagi material xususiyatlari va ishlab chiqarish samaradorligiga erishish uchun asosiy texnologiya sifatida o'zini ko'rsatdi. Ushbu maxsus tizimlar ishlab chiqaruvchilarga dasturlanma qanotlardan boshlab shamol turbinlari pallalarigacha bo'lgan narsalarda foydalaniladigan muhim kompozit tarkibiy qismlarning asosini tashkil etuvchi barqaror, yuqori sifatli prepreg materiallarini ishlab chiqarish imkonini beradi.

Kompozit ishlab chiqarishning rivojlanishi prepreg ishlab chiqarish texnologiyasida katta yutuqlarga olib keldi. Zamonaviy korxonalarda smolyani impregnatsiya qilishdan boshlab tolaga bo'ron berishgacha bo'lgan jarayonlarning barcha jihatlarni nazorat qilish uchun murakkab avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalaniladi. Bu texnik taraqqiyot ishlab chiqaruvchilarning sifat nazoratiga qarashini o'zgartirdi va materiallarning bir xilligini ilgari bo'lmagan darajada oshirish, chiqindilarni kamaytirish hamda ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytirish imkonini berdi.

Prepreg ishlab chiqarishda ilg'or ishlab chiqarish uskunalari rolini tushunish kompozit materiallar operatsiyalarini optimallashtirishga harakat qilayotgan kompaniyalar uchun muhim ahamiyatga ega. Avtomatlashtirilgan tizimlarning, aniq haroratni boshqarishning hamda haqiqiy vaqtda nazorat qilish imkoniyatlarining joriy etilishi sanoatning turli sohalarda tobora qattiqroq talablarga javob beradigan materiallar ishlab chiqarish qobiliyatini inqilob qildi.

Prepreg Ishlab Chiqarishda Ildiz Boshqarish Tizimlari

Aniq Isitish Texnologiyasi

Haroratni boshqarish — prepreg ishlab chiqarishning eng muhim jihatlari qatoriga kiradi va to'g'ridan-to'g'ri rezinning oqmasligi, tolani ho'llash hamda yakuniy material xususiyatlariga ta'sir qiladi. Zamonaviy prepreg uskunalari tayyorlash jarayonining barcha bosqichlarida aniq harorat rejimini saqlash uchun murakkab isitish tizimlaridan foydalanadi. Bu tizimlar infraqizil isitish elementlari, isitiladigan plitalar hamda konveksiya tizimlaridan foydalanib, butun material kengligi bo'ylab haroratni tekis ta'minlaydi.

Yopiq tsiklli haroratni boshqarish tizimini joriy etish ishlab chiqarish liniyasida ±2°C ichida harorat o'zgarishini saqlash imkonini beradi. Bunday aniqlik rezinning barqaror oqish xususiyatlariga erishish, quruq joylar, rezinli sohalarning ortiqchaligi yoki tola impregnatsiyasining to'liq bo'lmasligi kabi nuqsonlarni oldini olish uchun juda muhim. Murakkab sensorlar bir nechta nuqtalarda doimiy ravishda haroratni nazorat qilib, boshqaruv tizimiga real vaqtda ma'lumot beradi va darhol sozlash imkonini beradi.

Issiqlik xaritalash imkoniyatlari yuqori darajadagi prepreg ishlab chiqarish tizimlarida standart xususiyatga aylangan. Ushbu texnologiyalar material sifatiga ta'sir qilishidan oldin operatorlarning issiq nuqtalarni yoki sovuq zonalarni aniqlashiga yordam beradigan batafsil harorat profilini yaratadi. Issiqlik xaritalash orqali to'planadigan ma'lumotlar bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish dasturlarini ham qo'llab-quvvatlaydi, bu esa korxonalarning ishlab chiqarishdagi uzilishlar yoki sifat muammolariga olib kelishidan oldin uskunalar bilan bog'liq muammolarni hal etish imkonini beradi.

Issiqlik taqsimotini optimallashtirish

Keng prepreg materiallar bo'ylab tekis issiqlik taqsimotini ta'minlash sanoat jarayonlarida issiqlikni boshqarishning o'ziga xos qiyinchiliklarini hal etadigan murakkab muhandislik yechimlari talab qiladi. Zamonaviy uskunalar mustaqil haroratni boshqarish imkoniyatiga ega bo'lgan bir nechta isitish zonalari bilan jihozlangan bo'lib, operatorlar materialdagi farqlar, atrof-muhit sharoiti va qayta ishlash talablari uchun kompensatsiya qilishlari mumkin. Bu zonalashgan yondashuv prepregning har bir qismi uchun maksimal sifatni ta'minlash uchun optimal issiqlik bilan davolashni kafolatlaydi.

Issiqlik taqsimoti tizimlarining dizayni material qalinligidagi farqlar, tolali tuzilish hamda rezin kimyoviy tarkibini hisobga olgan holda loyihalanishi kerak. Rivojlangan uskunalar havo oqimi namunalari hamda issiqlik uzatish koeffitsientlarini optimallashtirish uchun gidrodinamikani hisoblash usullaridan foydalanadi. Bu muhandislik yondashuvi energiyadan samarali foydalanishni oshiradi hamda barqaror material xususiyatlarini saqlash uchun zarur bo'lgan haroratning tekis taqsimotini saqlab qoladi.

Ishlab chiqarish tezligi oshgan sari va materiallarga bo'lgan talab qattiqroq bo'lgan sari issiqlik inertsiyasini boshqarish ahamiyati ortib bormoqda. Uskuna ishlab chiqaruvchilar endi material sifatiga zarar yetkazmasdan tez harorat o'tishlariga imkon beradigan tezkor isish va sovutish imkoniyatlarini joriy etmoqda. Ushbu tizimlar daqiqalarni emas, balki soniyalarda ishlab chiqarish talablari yoki material xususiyatlaridagi o'zgarishlarga javoban qayta ishlash haroratini sozlashi mumkin.

Avtomatlashtirilgan rezin Ariza va Boshqaruv Mexanizmlari

Aniq Rezin O'lchash Tizimlari

Pregreg materiallar bo'ylab barqaror rezina tarkibi yakuniy kompozit qismlarda bashorat qilinadigan mexanik xossalarga erishish uchun asosdir. Zamonaviy pregreg uskunalari 99,5% dan yuqori aniqlik darajasiga ega bo'lgan aniq rezina miqdorini yetkazib beradigan gravimetrik va hajmli dozalash tizimlarini o'z ichiga oladi. Ushbu tizimlar rezina xususiyatlari va qo'llash talablari asosida tanlanadigan g'ildirakli nasoslar, progresiv polostli nasoslar va peristaltik nasoslar kabi ilg'or nasos texnologiyalaridan foydalanadi.

Haqiqiy vaqt monitoring tizimlarini birlashtirish operatorlarga rezina iste'mol tezligini kuzatish, ehtimoliy to'siqlarni aniqlash va oqim tezligini dinamik ravishda sozlash imkonini beradi. Raqamli oqim hisoblagichlari rezina yetkazib berish tezligi bo'yicha uzluksiz aloqada bo'ladi va farqlar aniqlanganda darhol tuzatish imkonini beradi. Bu qattiq sifat standartlarini saqlab, material chiqindilarini minimal darajada saqlash kerak bo'lganda, qimmatbaho kosmik darajadagi rezinalar bilan ishlashda ayniqsa muhim.

Ilovaga qo'llanilayotgan holda, ilovalarni optimal namlikda saqlash uchun har xil haroratdagi sharoitlarni saqlash hamda resinning ish jarayonidagi oqish xususiyatlarini ta'minlash uchun isitiladigan rezervuarlar, harorati boshqariladigan o'tkazgichli liniyalar va izolyatsiyalangan ilova boshlari birgalikda ishlatiladi. Bu issiqlikni boshqarish materialning tekis to'ldirilishini ta'minlash va material ishlash sifatiga ta'sir qiluvchi nuqsonlarni oldini olish uchun juda muhim.

Avtomatlashtirilgan qo'llash usullari

Prepreg ishlab chiqarishning doimiylik va samaradorligini ancha yaxshilagan avtomatlashtirilgan rezin qo'llash rivojlanishi zamonaviy uskunalar turli ilovalarni aynan rezin tarqatish uchun murakkab usullardan foydalanishni nazarda tutadi, jumladan, teskari silindr qoplamasi, gravir qoplamasi va silindrdan o'tmaydigan pichoq tizimlari. Har bir usul rezin viskozligi, maqsadli rezin miqdori va ishlab chiqarish tezligi talablari qanday bo'lishiga qaramay, o'ziga xos afzalliklarga ega.

Teskari aylanishli qoplamalar tizimi keng materiallarga bo'yalarni tekis qo'llash va qalinligini yaxshi nazorat qilish imkoniyati tufayli ommabop bo'ldi. Ushbu tizimlar ehtiyojga qarab bo'yalarni beringan holda, aniq sozlangan tirqishlarga ega maxsus ishlangan valiklardan foydalanadi. Valik sirti bo'yolarni taqsimlashni yaxshilash va tolalarni namlay olish xususiyatini oshirish uchun turli naqshlar yoki matnalar bilan moslashtirilishi mumkin.

Valik ustidagi pichoq qoplamalari tizimi juda aniq bo'yalarning miqdori talablari mavjud bo'lgan sohalarda favqulodda aniqlikni ta'minlaydi. Sozlanadigan pichoq o'rni bo'ya qalinligini aniq sozlash imkonini beradi, shu bilan birga, turli bo'ya tarkiblari bilan ishlash samarasini oshirish uchun pichoq materialini tanlash ham muhim. Bu tizimlar gradient bo'ya miqdoriga ega preprag materiallari yoki maxsus sirt xususiyatlariga ega mahsulotlar ishlab chiqarishda ayniqsa samarali.

Tola bilan ishlash va taranglikni boshqarish texnologiyalari

Ilg'or Creel tizimlari

To'g'ri tolalar bilan ishlash, bir vaqtning o'zida ko'plab tola tayyorgarliklarini boshqarish hamda nozik mustahkamlash materiallariga zarar yetkazmaslik uchun doimiy taranglikni saqlashni ta'minlovchi murakkab shpul qurilmalari bilan boshlanadi. Zamonaviy quruq aralashma uskunalari har bir tola o'rnatilish joyi uchun alohida taranglikni boshqarish imkoniyatiga ega bo'lgan elektr yuritgichli shpul qurilmalarni o'z ichiga oladi. Bu xususiyat turli xil tola turlari bilan ishlash yoki murakkab tola arxitekturasiga ega bo'lgan quruq aralashmali materiallarni ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega.

Taranglikni nazorat qilish tizimlari yuk hujayralaridan va elektron uzatmalardan foydalanib, ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida optimal tola tarangligini saqlashni ta'minlaydi. Ortiqcha taranglik tolalarga zarar yetkazishi yoki ularni uzilishiga olib kelishi mumkin, taranglik esa etarli darajada bo'lmasa, rezinani yomon singdirishga va material bilan ishlash qiyinliklariga olib keladi. Rivojlangan tizimlar avtomatik ravishda material xususiyatlari, ishlab chiqarish tezligi hamda atrof-muhit sharoitiga qarab taranglikni sozlaydi.

Tolalar uzilishini aniqlash tizimlari yuqori toifadagi prepreg uskunalarda standart xususiyatga aylangan. Ushbu tizimlar optik sensorlardan, lazer monitoringi yoki sig'imiy aniqlashdan foydalanib, darhol uzilgan tolalarni aniqlaydi. Uzilishlar aniqlanganda tizim avtomatik ravishda ishlab chiqarishni to'xtata oladi, operatorlarga ogohlantirish beradi va material sarfini va to'xtash vaqtini minimal darajada saqlash uchun aniq joylashuv ma'lumotlarini taqdim etadi.

Tarqatish va tekislash boshqaruvi

Optimal tolalar taqsimoti va tekislashini qo'lga kiritish turli xil tolalarni qattiq pozitsiyani saqlab ishlash imkonini beradigan murakkab mexanik tizimlarni talab qiladi. Tolalarni tarqatish mexanizmlari material kengligiga bo'ylab to'plamlarni tekis tarqatish uchun valiklar, tishli plastinkalar va havo pichqonlarining kombinatsiyasidan foydalanadi. Tarqatish darajasi epanchqa kirishni optimallashtirish va maqsadli yuzaga ega bo'lish uchun sozlanishi mumkin.

Tayanch tizimlari tolalarning ishlab chiqarish jarayonida to'g'ri yo'nalishda saqlanishini ta'minlaydi. Noto'g'ri joylashtirilgan tolalar yakuniy materialda zaif nuqtalarni yaratishi va mexanik xususiyatlarni buzishi mumkin. Zamonaviy uskunalar laser bilan boshqariladigan tayanch tizimlariga ega bo'lib, u doimiy ravishda tola o'rnini nazorat qiladi va og'ishlar aniqlanganda avtomatik tarzda tuzatish amalga oshiradi.

Chetni boshqarish mexanizmlari tolaning sochilishini oldini oladi va toza, barqaror material chegaralarini ta'minlaydi. Bu tizimlar kesish qurilmalari, chetni pechatlash texnologiyasi hamda chiqindilarni olib tashlash tizimlaridan foydalanib, mutaxassislarga mos ko'rinishni saqlash va keyingi qayta ishlashni osonlashtirish uchun mo'ljallangan. Aylanma lenta yoki tola o'rnatish uskunalari orqali qayta ishlanadigan dastlabki aralashmali materiallar uchun to'g'ri chetni boshqarish ayniqsa muhim.

Sifatni nazorat qilish va jarayonni boshqarishni integratsiya qilish

Haqiqiy vaqtda sifatni baholash

Zamonaviy prepreg uskunalariga material xususiyatlarini ishlab chiqarish davomida doimiy baholash imkonini beradigan sifatni nazorat qilish tizimlari kiritilgan. Ushbu tizimlar rezin miqdori, qalinlik tekisligi va sirt sifatini haqiqiy vaqtda baholash uchun infratiz kulrang termografiya, ultratovushli sinov hamda optik o'lchash kabi turli xil sensor texnologiyalaridan foydalanadi. Bu nazorat imkoniyatlarini birlashtirish katta hajmdagi material chiqindilarga olib kelishdan oldin sifatdagi og'ishlarni darhol aniqlash imkonini beradi.

Smolya tarkibini va material qalinligini yuqori aniqlikda o'lchash uchun beta-nur uzatish tizimlari tobora keng tarqoq bo'lib bormoqda. Ushbu vujudga zarar yetkazmaydigan sinov usullari materialning to'liq kengligi bo'ylab uzluksiz o'lchash imkonini beradi hamda operatorlarning tendentsiyalarni aniqlashiga va jarayon sozlamalarini amalga oshirishiga yordam beradigan batafsil profil hosil qiladi. Ushbu tizimlar orqali yig'ilgan ma'lumotlar sifat tendentsiyalarini kuzatish va ehtimoliy muammolarni bashorat qilish uchun statistik jarayonni boshqarish dasturiy ta'minoti bilan integratsiya qilinishi mumkin.

Ko'rish tekshiruvi tizimlari yuza sifatini batafsil baholash orqali an'anaviy o'lchash usullarini to'ldiradi. Yuqori aniqlikdagi kameralar hamda ilg'or tasvir qayta ishlash algoritmlari shu jumladan aralash moddalar, yuza ifloslanishi yoki tolalar joylashuvining noto'g'riligini aniqlash imkonini beradi. Ushbu tizimlar ishlab chiqarish tezligida ishlashi mumkin hamda sifat hujjatlari va jarayonni takomillashtirish tashabbuslari uchun batafsil nuqson xaritasini taqdim etadi.

Ma'lumotlarni integratsiya qilish va tahlil qilish

Sifat nazorati ma'lumotlarini jarayonni boshqarish tizimlari bilan birlashtirish, quruq to'ldiruvchi ishlab chiqarishda doimiy takomillashtirishga olib keladigan murakkab tahlillarni amalga oshirish imkonini beradi. Zamonaviy uskunalar ishlab chiqarish tizimlari va korxona boshqaruv platformalari o'rtasida uzluksiz ma'lumot almashinuvini ta'minlaydigan sanoat IoT ulanishini o'z ichiga oladi. Bu ulanish haqiqiy vaqtda ishlab chiqarishni kuzatish, oldindan aniqlash asosida texnik xizmat ko'rsatish jadvalini belgilash hamda sifat bo'yicha to'liq hujjatlarni saqlash imkonini beradi.

O'quv mashinalari algoritmlari yangi material xususiyatlari yoki o'zgaruvchan atrof-muhit sharoitlari uchun optimal sozlamalarni bashorat qilish uchun tarixiy ishlab chiqarish ma'lumotlarini tahlil qilishda barqaror ravishda quruq to'ldiruvchi ishlab chiqarish ma'lumotlariga qo'llanilmoqda. Jarayonni optimallashtirish uchun sun'iy intellektdan foydalanish imkoniyati ishlab chiqarish imkoniyatlarida katta yutuqdir.

Statistik jarayonni boshqarishni joriy etish operatorlarga sifatni barqaror saqlash hamda takomillashtirish imkoniyatlarini aniqlash bo'yicha kuchli vositalar beradi. Nazorat grafiklari, qobiliyat o'rganilishi va tendentsiyalarni tahlil qilish ishlab chiqarish guruhlariga jarayondagi o'zgaruvchanlikni tushunish hamda aniq yo'naltirilgan takomillashtirishlarni joriy etishda yordam beradi. Sifatni boshqarishning bu ma'lumotga asoslangan usuli aviatsiya va avtomobilsozlik sohasidagi qattiq talablarga javob berish uchun zarur bo'ldi.

Экологик муҳитни босқичлиш va таърифий сиротланишдан химоя

Toza xona bilan integratsiya

Yuqori sifatli prepreg materiallarini ishlab chiqarish uchun ajoyib atrof-muhit sharoitini saqlash muhim ahamiyatga ega, xususan, ifloslanish jiddiy oqibatlarga olib keladigan aviatsiya va tibbiyot sohasi uchun. Zamonaviy prepreg uskunalari HEPA filtrlari, ijobiy bosimni saqlash hamda namlikni boshqarish jumladan, nazorat qilinadigan muhit tizimlari bilan integratsiyaga mo'ljallangan holda ishlab chiqilgan. Bu tizimlar ifloslanishni oldini olish hamda qayta ishlashning optimal sharoitini saqlash uchun birgalikda ishlaydi.

Zarrachalar monitoring tizimlari doimiy ravishda havo sifatini baholaydi va ifloslanish darajasi belgilangan me'yorida bo'lmaganda operatorlarni ogohlantiradi. Ushbu tizimlar lazerli zarracha hisoblagichlar va haqiqiy vaqtda ma'lumotlarni yozib olishdan foydalanib, ifloslanish bo'yicha batafsil yozuvlarni saqlab turadi. Atrof-muhitni monitoring qilishni ishlab chiqarish tizimlari bilan birlashtirish atrof-muhit sharoitlari qabul qilinadigan parametrlardan tashqariga chiqqanda avtomatik ishlab chiqarishni to'xtatish imkonini beradi.

Xodimlarga kirishni nazorat qilish tizimlari faqat tayyorgarlik o'tkazgan operatorlarning ishlab chiqarish hududlariga kirishiga ruxsat beradi hamda to'g'ri kiyinish va dezinfektsiya protseduralarini saqlashga xizmat qiladi. Havo kilidi tizimlari, yopishqoq matlar va havo dushlari tashqi muhitdan keladigan ifloslanishning ishlab chiqarish muhitiga kirishini oldini oladi. Ushbu choralarni hatto eng maydaron ifloslanish ham ishlashni buzishi mumkin bo'lgan tanqidiy sohalarda materiallarni ishlab chiqarishda ayniqsa muhimdir.

Materiallarni tashish tozaligi

Materiallarni qayta ishlash davomida ifloslanishni oldini olish uchun uskunalar dizayni va ularga xizmat ko'rsatish protseduralariga ehtiyotkorlik bilan e'tibor berish kerak. Zamonaviy prepreg uskunalari silliqli sirtga, minimal teshiklarga va tozalashga oson dizaynga ega bo'lib, ishlab chiqarish jarayonlari orasida to'liq dezinfektsiyani osonlashtiradi. Polipropilen konstruksiya va maxsus poydevorlar materiallarning yopishib qolishini oldini oladi va tozalash protseduralarini soddalashtiradi.

Avtomatlashtirilgan tozalash tizimlari yuqori darajadagi prepreg uskunalarida standart xususiyatga aylangan. Ushbu tizimlar keng qamrovli tozalash tsikllarini materiallarni almashtirish yoki ishlab chiqarish jarayonlari orasida qo'shimcha qo'lda aralashish talab qilmasdan amalga oshirishi mumkin. Erituvchi yetkazib berish tizimlari, chang yutgich orqali chiqindilarni olib tashlash hamda avtomatik artish mexanizmlari operatorlarning tozalash kimyoviy moddalari bilan ta'sirlashish darajasini kamaytirib, doimiy tozalik darajasini ta'minlaydi.

Statik elektr zaryadlari ifloslanishni jalb qilishi va boshqarish qiyinliklarini yaratishi mumkin, shu sababli statik elektr zaryadlanishni boshqarish tizimlari bunday zaryadlanishning to'planishiga yo'l qo'ymaydi. Ionizatsiya tizimlari, yerlamagan remizlar va antistatik materiallar ishlab chiqarish jarayonida xavfsiz elektrostatik razryad darajasini saqlash uchun birgalikda ishlaydi. Sun'iy tolalar va smolyalar bilan ishlaganda, ular katta miqdordagi statik zaryad hosil qilishi mumkinligi sababli, bu ayniqsa muhim.

Ko'p so'raladigan savollar

Avtomatlashtirilgan prepreg uskunalari qanday turdagi nuqsonlarni oldini olishi mumkin?

Avtomatlashtirilgan prepreg uskunalari rezinning notekis tarkibi, tolalarning noto'g'ri joylashuvi, ifloslanish, quruq dog'lar, rezinaning ortiqcha to'planishi hamda qalinlikdagi o'zgarishlar kabi ko'plab nuqsonlarni oldini oladi. Zamonaviy nazorat tizimlari bunday muammolarni haqiqiy vaqtda aniqlaydi va nuqsonli material ishlab chiqarilishidan oldin darhol tuzatish imkonini beradi. Zamonaviy uskunalarning aniq boshqaruv imkoniyatlari qo'lda ishlab chiqarish usullariga qaraganda nuqsonlar darajasini sezilarli darajada kamaytiradi.

Uskunalarning avtomatlashtirilishi ishlab chiqarish samaradorligiga qanday ta'sir qiladi?

Avtomatlashtirilgan tizimlar materiallarni kamroq isrof etish, to'xtashlarni kamaytirish, mehnat resurslarini kamaytirish hamda doimiy nazorat shart emasligi orqali ishlab chiqarish samaradorligini keskin oshiradi. Avtomatlashtirilgan tizimlar uzluksiz ishlashi mumkin va barqaror sifatni saqlab turadi. Bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish imkoniyatlarini birlashtirish rejalashtirilmagan to'xtashlarni kamaytiradi hamda uskunalar muddatini uzaytiradi.

Prepreg uskunalarini tanlashda hisobga olinadigan asosiy omillar qandaylar?

Asosiy tanlash omillari material kengligi imkoniyatlari, ishlab chiqarish tezligi talablari, rezin bilan ishlash mosligi, haroratni boshqarish aniqligi, sifatni nazorat qilish funksiyalari hamda mavjud tizimlar bilan integratsiya imkoniyatlari kiradi. Shuningdek, uskunalar ilovalaringizda foydalaniladigan maxsus tolalar turi va rezin tizimlarini qo'llab-quvvatlashi kerak hamda sifat standartlaringiz uchun zarur bo'lgan aniqlikni ta'minlashi kerak.

Atrof-muhitni nazorat qilish prepreg material sifatiga qanday ta'sir qiladi?

Material sifatini saqlashda atrof-muhitni nazorat qilish ifloslanishni oldini olish, namlik darajasini boshqarish hamda barqaror ishlov berish sharoitini ta'minlash jihatidan muhim ahamiyatga ega. To'g'ri atrof-muhit nazorati yuzaga chiqadigan nuqsonlarni, jumladan, sirtning ifloslanishini, namlikni singdirishini va mexanik xususiyatlarni pasaytiruvchi ishlov berishdagi o'zgarishlarni oldini oladi. Aero kosmik soha va tibbiyot sohasidagi dasturlarda ifloslanish jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkinligi sababli toza xona bilan integratsiya ayniqsa muhim.